瓦 楞 紙 箱 生 產 實 用（yòng） 技 術

附注：測試儀器有破裂機，紙箱抗壓機，環壓邊壓機（jī），拉力機，壓力（lì）機  等係列產品。青青草网站儀器海

專業生產恒溫恒濕箱，鹽霧試驗機等模擬環境氣候類檢測儀器

詳細信息請登陸我公司（sī）查看：

中國化工網展台http://www.hfszy.com

　*章  瓦楞紙板的構成

　　瓦楞紙板（bǎn）始於１８世紀末，１９世紀初因其量輕而且價格便宜，用途廣（guǎng）泛，製作簡（jiǎn）易，且能回（huí）收甚至重複利用，使它的（de）應用有了顯著的增長。到２０世紀初，已獲得為各種各樣的商品製作包裝而全麵的普級、推廣和應用。由於使用瓦楞紙板製成的包裝容器對美化和保護內裝商（shāng）品有其*的性能和優點，因此，在與多種包裝材料的競爭中獲得了（le）極大的成功。成為迄今為止（zhǐ）長用不衰並呈現迅猛發展的製作包裝容器的主要材料之（zhī）一。

    瓦楞紙板（bǎn）是（shì）由麵紙、裏紙、芯紙和加工成波形瓦楞（léng）的瓦楞紙通過粘合而成。根據商品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單麵瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十一層等瓦楞紙板（如（rú）圖一、圖二、圖三）。單（dān）麵瓦楞紙板一（yī）般用作商品（pǐn）包裝的貼襯保護（hù）層或製作（zuò）輕便的卡格（gé）、墊板以保護商品在貯存的運輸過程中的震動或衝撞，三（sān）層和五層瓦楞紙板在製作瓦楞紙箱中是黨（dǎng）用的。許多商品（pǐn）的包裝（zhuāng）通過三層或五層瓦楞紙板進行恰恰相反當而精美（měi）的（de）包裝，在瓦楞紙箱或瓦楞紙（zhǐ）盒（hé）的表麵印製靚麗多彩的圖（tú）形和畫麵，不但保護了（le）內在的商品，而且宣傳和美化了內在的商（shāng）品。目前，許多 三層或五層（céng）瓦楞（léng）紙板製作的瓦楞（léng）紙箱或瓦楞紙盒已堂而（ér）皇（huáng）之的直接上了銷售（shòu）櫃台，成了銷售包裝。七層（céng）或十一層（céng）瓦楞紙板主要（yào）為機電、烤（kǎo）煙（yān）、家俱（jù）、摩托車、大（dà）型家電等製作包裝箱。在特定的商品中，可以用這（zhè）種（zhǒng）瓦楞紙板組合製成內（nèi）、外（wài）套箱，便於製作（zuò），便於商品的盛裝、倉儲和運輸。近年來，根據環保的需要和（hé）國家相關政策（cè）的要求，這類瓦楞紙板製作的商品包裝，有逐漸取代木箱包裝的趨勢。　

*節  瓦楞紙板的楞形和波形型狀

一、瓦楞（léng）紙板的楞形（xíng） 

    不同波（bō）紋形狀的瓦楞，粘結（jié）成的瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）板的功能也有所不同。即使使用同樣質量（liàng）的麵紙和裏紙，由於楞形的差異，構成的（de）瓦楞紙板（bǎn）的性能也有一定區別。目（mù）前上通用（yòng）的瓦楞楞形（xíng）分為四種，它（tā）們（men）分別是ａ型楞、ｃ型楞、ｂ型楞和ｅ型楞。它們的技術指標和要求見表一。ａ型楞製成的瓦楞紙板具有較好的緩（huǎn）衝性（xìng），富有一定的彈性，ｃ型楞較（jiào）ａ型楞次之（zhī）。但挺度和抗衝擊性優於ａ型楞；ｂ型（xíng）楞排列密度大，製（zhì）成的瓦楞紙板表麵平整，承壓力高，適於印刷；ｅ型楞由於薄而密，更呈現了它的剛強度。

表一

二、瓦楞的（de）波形形狀

    構成瓦（wǎ）楞紙板（bǎn）的波形瓦楞紙的楞形形（xíng）狀分為ｖ形、ｕ形和ｕｖ形。  

    ｖ形瓦（wǎ）楞波形的特征是：平麵抗壓力值高，使用中節（jiē）省粘合劑用量，節約瓦楞原（yuán）紙。但這種波形的瓦楞（léng）做成的瓦楞紙板緩衝性差，瓦楞在受壓或受衝擊變霰後不容易恢（huī）複。

    ｕ形瓦楞波形（xíng）的特征是：著膠麵積大，粘結牢固，富有一定彈性。當受到外力衝擊時，不（bú）象ｖ形楞那樣脆（cuì）弱，但平麵擴壓力強度不如ｖ形楞。

    根據ｖ形楞和ｕ形（xíng）楞的性能特點，目前已普遍（biàn）使用綜合二者優點製作的ｕｖ形瓦楞輥。加工出來的波形瓦楞紙，既（jì）保持了ｖ形楞的高抗壓力能力，又具備ｕ形楞的粘合強度高，富有一（yī）定彈性的特點。目前 ，國內外的瓦楞紙板生產線的瓦（wǎ）楞輥均采用這種ｕｖ形狀的波形瓦楞輥。

第二節   瓦楞紙（zhǐ）板的製造

       目前，我國製造瓦楞紙板和（hé）瓦楞（léng）紙（zhǐ）箱的設備大體上有三類。一種是傳統（tǒng）的單機。就是一台使瓦楞原紙形成波形的瓦楞紙機的一台把麵紙、裏紙、芯紙和（hé）形成波形的瓦楞紙粘合起來的（de）膠水機,來完成瓦楞紙板的（de）製造過程.和單機配套的製造瓦楞紙箱（xiāng）和（hé）瓦楞紙合的設備還要（yào）完（wán）成（chéng）配料、裁切、印刷、拚接、分切、開槽切角和成型等工藝。整（zhěng）條單機流水線設備多，工藝（yì）環節多（duō），產品質量（liàng）不好控製，消耗高（gāo）。

    另一種是單麵瓦楞紙機，先製作出（chū）單麵瓦楞（léng）紙板，然後再經過單機膠（jiāo）水車進行加工，製造成不同結構和瓦（wǎ）楞（léng）紙板（bǎn）。 用來測試瓦楞紙板的有破裂機，紙箱（xiāng）抗壓機，環壓邊壓機，拉力機，壓力機等試驗儀器設備。

    單麵（miàn）瓦楞紙機的生產工藝（yì）和設備結構示意（如圖四）。

圖四  單麵瓦楞紙機結構示意（yì）圖

    單麵瓦楞紙（zhǐ）機（jī）是由卷筒托架，單麵瓦楞機和旋轉托架式切紙機組合而成的半自動生產線。它具有效率高、產品質（zhì）量好，適應性強等特（tè）點。

    再（zài）一種就是使用瓦楞紙板自動連續生產線來完成。各種設備將整個瓦楞紙板生產過（guò）程有機（jī）地結合起來，使其連續化生產。較多台單機組合（hé）生（shēng）產的傳統方法不僅生產效率高、勞動強度低，而且操作集中控製，簡便、安全、噪音（yīn）小；zui主要的是（shì）生產出的瓦（wǎ）楞紙板質（zhì）量高。楞型、波（bō）形形狀規範合理、標準（zhǔn）化。用（yòng）這種設備生（shēng）產（chǎn）出的一心（xīn） 楞紙棋逢對手製作的包裝容器外形整潔、美觀、平整度好（hǎo）。外觀和物理性能均優於單機或組合單（dān）機聯動線生（shēng）產（chǎn）出的產品。

    五（wǔ）層（céng）瓦楞紙板（bǎn）生產線生產工藝（yì）和設備結構示意（如圖五（wǔ））。

    現分別簡要介紹一下（xià）這三種加工設備具體的構造工藝（yì）及技術。

一、多台單機組合係統 

    1、裁切設備

    單機多噗分散作業，為了使卷筒（tǒng）紙或平板紙適合後加工的大小規格，就要進（jìn）行裁切。為（wéi）了節省原材料，zui大限度（dù）地提高（gāo）紙張利用率，還要（yào）計劃用料，實行（háng）符合標準規定的拚接。

    對卷筒紙進行裁（cái）切的為單刀旋轉切紙機（如（rú）圖六）。該設備由上紙架和引紙、送紙、縱切、橫切、接料等組成。在裁切中還（hái）可以切邊和計數。裁切規格可按加工要（yào）求進行調整（zhěng）。

    對平板紙進行裁（cái）切的為切紙機（如圖七）。該（gāi）設備由切紙係統、壓力係統、規格高速係統等部（bù）分（fèn）組成。目前*切紙機已采取數控裝置，液（yè）壓操縱，光導元件，保證了裁切精度，提高了工效，操作（zuò）安全可靠。加工規格靠推紙板的前後移動來限定。

    2、瓦楞機

    瓦楞（léng）機是將裁切或拚（pīn）接好的瓦（wǎ）楞原紙壓製成（chéng）波形瓦（wǎ）楞紙（如圖八）。該設備主要由上、下瓦楞（léng）輥，加熱裝（zhuāng）置，調節係（xì）統，防卷（juàn）紙導爪（zhǎo）等（děng）部分組成。為了使瓦（wǎ）楞良好成型並固定不變，瓦楞輥（gǔn）表麵必須保持200℃左右的溫度（dù）。目前（qián）使用的加熱裝置多為石英管內裝電（diàn）熱絲（sī）或將電熱絲纏繞在長型、方型或（huò）園型的耐熱（rè）體上。也有使用矽碳棒進行加熱的（de）。使用電熱絲加熱的，整（zhěng）機耗電（diàn）10kw/h而使用矽碳棒加（jiā）熱的，整機耗電20kw/h。後者較前者升溫快，表麵熱度持久，使用壽命長，但（dàn）耗（hào）電多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞型為a、c、b型。e型瓦楞機是製作瓦楞盒的軋楞設備，體積小，瓦楞輥直徑一秀在150mm左右。為了節約（yuē）能源，設備製（zhì）造廠家在瓦楞機的表麵（miàn），設置了（le）保溫層，覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱效率，同時又保證了安全。也有的調和（hé）製（zhì）造廠家采取，加裝溫控裝置，從而達到（dào）保證波形瓦楞的可塑性，又（yòu）節省了能（néng）源。

    3、膠水機

    膠水落石出機主要由一對塗膠輥和兩（liǎng）個刮膠輥以及貯膠槽（cáo）、壓力調節係統等部分組成（如圖九）。它的作用就是（shì）向波形瓦（wǎ）楞紙兩麵均勻、適量地塗上一層膠膜。然後由操作人員將塗有膠水的波形瓦紙對齊放置在裏、麵紙中間，製成瓦（wǎ）楞紙板。製成的瓦楞紙板（bǎn）經過短時間（1—4小時（shí））的壓合與自然幹燥，一秀即（jí）可投入下道工序進（jìn）行加工。設備精度高一（yī）些（xiē）的膠水機其塗膠輥和刮（guā）膠輥表麵鍍鉻，抗酸堿腐蝕，耐磨損（sǔn）。貯膠槽可以自動升降（jiàng），便於（yú）置換使用不同粘合劑後的（de）清洗。

    許多生主紙包裝容器的小型企業，大部分采用這種調（diào）和結構（gòu）的工藝生產瓦楞（léng）紙板（bǎn）。有的企業為了節省人力、物力，提高生（shēng）產效率，將瓦楞（léng）機的膠（jiāo）水機成“l”形排列，中間用皮帶換向聯合起（qǐ）來（lái）或（huò）使裁有瓦楞紙（zhǐ）行的皮（pí）帶經光導管作用，讓電磁離合器瞬間吸合，使瓦楞紙落在進往膠水（shuǐ）機的皮（pí）帶上麵，連（lián）續化作業，效果較好。

附注（zhù）：測試儀器有破裂機，紙箱抗壓機，環壓邊壓機，拉力機，壓力機  等係列產品。青青草网站儀器海

專業生產恒（héng）溫恒濕箱，鹽霧試驗機等（děng）模擬環境氣候類檢測儀器

詳細信息請登陸我公司查看：

中國（guó）化工（gōng）網展（zhǎn）台http://www.hfszy.com

二、單麵機和瓦楞紙板生產線

    單（dān）麵機是使瓦楞紙壓成波形瓦楞紙並在其頂端塗上粘合劑後，使其與麵紙直接粘合，並通過加熱瞬間糊化，製（zhì）造出符合質量要求的單麵瓦楞紙板的機械裝置。它的生產工藝流程（圖四）已標明。該設備主要由（yóu）原紙架、瓦楞（léng）輥、壓力輥、予熱輥、塗膠係統、貯膠及循環係統、加熱係統（tǒng）、氣動元件（jiàn）、分切部分（fèn）組成。下麵分別簡述各部分的功能：

    1、原紙架

    單麵機使（shǐ）用的原紙架比較簡單，主要是機升降，手動調節卷筒紙的張力（lì），具有一定的承載能力，也稱為有軸支架（如圖十）。

    2、瓦楞輥

    由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦（wǎ）楞紙。瓦楞（léng）輥的配（pèi）合壓力（間隙）、平行度、恰當的中高（gāo）是瓦楞輥工作時的重要技術指標。

    3、壓力輥

    將麵紙和塗上膠的波形瓦楞紙施（shī）於一暄的壓力（0.4-0.5mpa），使其牢固地貼合在一起，形成單麵瓦楞。

    4、予熱輥（gǔn）

    為保證波形瓦楞有好的定型以及單麵瓦楞紙（zhǐ）的良好粘合，使用予熱輥對卷筒原紙進行烘幹，以保持一定水（shuǐ）份。

    5、塗膠係統 

    主要作用是在壓製好的波（bō）形瓦楞峰麵上塗上一層均（jun1）勻的膠（jiāo）膜。該係統由塗膠（jiāo）輥、膠槽、刮膠輥和膠（jiāo）液（yè）循（xún）環裝置組成。塗膠係統工作的好壞直接影響瓦楞紙板的（de）粘合強度，為了保證設備運轉中所塗（tú）膠膜（mó）的均勻，要求求刮膠輥和塗（tú）膠輥之間的間隙0.3-0.45mm。

    6、加（jiā）熱係統 

    主要對瓦楞輥、壓力輥、予熱（rè）輥等部件（jiàn）進行加熱（rè）。目前的加（jiā）熱方式（shì）有蒸汽加熱、液化氣加（jiā）熱、油加熱和電加熱等。無論（lùn）哪種加熱方式，都要求表麵溫度保持在170℃左右（yòu）。使用蒸汽加熱淚盈眶時，考慮到冷凝水在容器內（nèi）的貯積而導致熱效率降低和表麵溫度不均勻，必須設置良好的虹吸（xī）裝（zhuāng）置。虹吸裝置（zhì）的導吸口距（jù）離瓦（wǎ）楞輥（gǔn）內壁間隙不得大於（yú）0.8mm，同（tóng）時也（yě）不能小於0.3mm，以利（lì）於（yú）冷凝水的適時排放。

    7、氣動裝置 

    有些單麵機在瓦楞輥和壓（yā）力輥的調節（jiē）中使用權手動裝置，容易出現設（shè）備在使用（yòng）權中因調節（jiē）不當而造成不必要的（de）磨損，或不能保證單麵瓦楞紙板的（de）質量。自動線上（shàng）的單麵（miàn）機上的瓦楞輥、壓力輥間隙的調整都使用氣動裝置。為了保證氣動裝（zhuāng）置係（xì）統始終工作在良好的狀態，就要保證空氣壓（yā）縮機正常工（gōng）作，保證各氣動元件的工作壓力是0.4mpa，要保證氣動元件內各（gè）密封材料質量可靠（kào）。

    8、導紙板和真空吸附裝置

    單麵機的核心部件是上、下瓦楞輥，前麵我們已經提到上（shàng）、下瓦楞輥和壓力輥各自的平行度和相互之間的合理的間隙十他重要。除此之外，因為瓦楞原紙在通過瓦楞輥（gǔn）時，由於瓦楞輥的高速運轉存在的（de）離心作用，會使瓦楞原紙（zhǐ）脫離（lí）瓦楞輥。要使瓦楞紙既不被甩開，又和瓦（wǎ）楞輥保持良好的貼合狀態，就要由導紙板真空（kōng）吸附裝置來完成。

    目前，大部（bù）分（fèn）瓦楞紙板生較（jiào）設備讓瓦（wǎ）楞（léng）原紙進（jìn）入瓦楞輥並形（xíng）成波（bō）形（xíng）瓦楞使用權的（de）是導紙板。導（dǎo）紙板的安裝位置必須正（zhèng）確，它（tā）對（duì）瓦楞紙板質量的好壞起相當重要的作用。導紙板作為組份安裝在一個橫梁上（shàng），導紙板與（yǔ）導紙板之間的距離必須保證（zhèng）和（hé）上瓦楞輥與塗膠（jiāo）輥上的導紙槽一致。導紙（zhǐ）板與下瓦楞輥的間隙：a型楞為0.5mm，c型楞為0.45mm，b型楞為0.4mm。間隙調整不當會使（shǐ）已成波形（xíng）的瓦楞紙受到擠壓的揉搓，嚴重影響瓦楞紙板的質量，所以要精心調整。

    日前，較為（wéi）*瓦楞（léng）紙板生產線使瓦楞原紙合理貼敷於下瓦楞輥的裝置利用真空吸附原理將瓦楞原紙*吸附於下瓦楞輥上，從而使（shǐ）瓦楞楞峰（fēng）得到均勻的塗膠量，保證了瓦楞紙板的質（zhì）量（如圖十一）。

    9、分切裝置

       把粘合好的單麵瓦楞紙板根據加工工藝要求按一（yī）定（dìng）的規（guī）格進行分切。它（tā）主要由縱切園刀組成的縱切和上、下長刀組成 的橫（héng）切來完（wán）成，實際上（shàng）也就（jiù）是一台單獨的旋（xuán）轉式（shì）切（qiē）紙機。

        瓦（wǎ）楞紙板自（zì）動生產線上的原紙架主（zhǔ）要由回轉式和液壓式兩（liǎng）種構成（chéng）（如圖十二、圖十三）。後者較為*，且不用在地麵設置地池，夾紙部分由電動控製，將放（fàng）置運動轉（zhuǎn）換成（chéng）直線方（fāng）向的運（yùn）動，動力來自固定於夾紙臂上的減速電機，根據線力量的（de）設定，在電機出力軸端，加裝（zhuāng）有（yǒu）扭力限製裝置。它的原紙舉升部分，靠兩組液壓係統推動工作，安全可靠。回轉式無軸支架由（yóu）電動控製，一部分控製夾臂正（zhèng）轉或逆轉，一部分控製對原紙的左右（yòu）夾緊、鬆開，手動刹車裝置控製卷筒（tǒng）紙的張力。使用回轉（zhuǎn）式無軸支架地麵要挖足（zú）夠它的夾臂有回轉餘地的地池，以滿足其工作的（de）需要。

    原紙架無論哪一種，它的作用不僅是承裝和釋放（fàng）卷筒紙，而是起（qǐ）製動作（zuò）用。因（yīn）恰當的製動控製會保持卷筒紙在運行過程中的合適張力，從而保證生產出的瓦楞紙板麵紙、芯紙不皺，瓦楞平整，不出現塌楞、破楞和歪楞等現象。

    原紙架在（zài）弋 楞（léng）紙板自動生產線上的功能（néng）主要是承裝、釋放、適度夾（jiá）緊（jǐn）卷筒紙（zhǐ）、糾偏、製動和翻轉。

    在（zài）瓦楞紙板自動生產線（xiàn）上，予熱器的設置很重要，當麵紙、瓦楞（léng）原紙以及單麵瓦楞紙板組合進入塗膠裝（zhuāng）置（zhì）前（qián），還要分別進行予熱，使之粘（zhān）合良好和保持適當、均勻的水份。予熱器為了保（bǎo）證良好的工作狀態，保持（chí）卷筒原紙和單麵瓦（wǎ）楞紙板幅度（dù）張力達（dá）到良好的使用效果，可任（rèn）意調節和轉動，紙幅的予熱包角不（bú）小（xiǎo）於90℃（如圖十四）。   

    為了保證不同層數結構（gòu）單麵瓦楞紙板（bǎn）的予熱，還有三重、五重等予（yǔ）熱器。

    為了使單麵瓦楞紙板均勻有序地（dì）傳遞（dì），就要架設過紙天（tiān）橋。讓單麵瓦楞紙板（bǎn）在組合前各自按照（zhào）規定的（de）軌道在控製下運行。過紙天橋主要由糾偏部分、傳（chuán）動（dòng）部分、張力調節和（hé）控製裝置等組成。它使單麵瓦（wǎ）楞紙板有序地堆積（jī），可使單麵瓦楞紙板的水份適當蒸發，固化和增強粘合劑的粘合強度。同時，當單麵機因故停車時，適當的堆積不會影響後續工序的生產（chǎn）運行。

    塗膠機是使單麵瓦楞紙（zhǐ）板或多（duō）個單麵瓦楞紙板加麵紙經塗布粘（zhān）全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙（zhǐ）板的設備。根據瓦楞（léng）紙板的加工結構，塗膠機分為單層（三層瓦（wǎ）楞紙板用）、雙層（céng）（五層瓦楞紙板用）、三層（七層（céng）瓦楞紙板（bǎn）用）等塗膠機構。塗膠裝置主要由予熱輥（gǔn）、塗膠輥、浮（fú）動輥、壓（yā）力輥、導紙輥、隔熱板、氣動元件、粘合劑貯槽等部分組（zǔ）成（如圖十五）。

    為保持（chí）塗膠機在運行中的同步，它的（de）傳動由雙（shuāng）麵機（jī）帶動，當塗膠機空載轉動時（shí），有獨立的（de）電（diàn）機通過減速機運轉。

    塗膠機的作用就是（shì）在單麵瓦楞紙板的楞峰上（shàng）均勻地施膠。塗膠輥上有專門（mén）加工（gōng）的網目棱（léng）錐坑，在工作中可以節省膠量，均（jun1）衡塗膠，為保證（zhèng）較好的粘合質量，由氣動元件調控的浮動壓力輥工作氣壓（yā）要保證不（bú）小（xiǎo）於0.5mpa。對塗膠輥和刮膠輥要求保持良（liáng）好的平行度，二（èr）者之間的工作間隙為0.25--0.4mm。

    當三層、五層、七層或更多層的瓦楞紙（zhǐ）板組合後，即進入幹燥、定型和（hé）冷（lěng）卻係統。這個（gè）係統就（jiù）是雙麵機部分。雙麵（miàn）機由熱段和冷段組成。主要作用是充分蒸發掉瓦楞紙板中的水份，使粘合劑固（gù）化，瓦楞定型。加熱段（duàn）由多組熱烘（hōng）箱並排組成（chéng），表機光（guāng）潔平整。瓦楞紙板直接貼在其上，在瓦楞紙板的上端麵上（shàng）加（jiā）在透氣性（xìng）好（hǎo），有一定張力和重力的帆布帶和傳（chuán）動壓（yā）輥，使瓦（wǎ）楞紙板（bǎn）在運行中一定的壓力下加熱烘幹（gàn）。加熱段又分為高溫區和低溫（wēn）區，高溫區使粘合劑糊化、烘幹（gàn），增強粘（zhān）結（jié）力（lì）。低溫區使瓦楞紙板幹（gàn）燥並趨於穩定（dìng）。冷卻段的功（gōng）能為散發多餘熱量，均勻水份，避免翹曲，使瓦楞紙板順利進入下道工藝。

    為保證雙麵機的正常工作，使帆布帶在運行（háng）中張力合適，不偏不斜，就（jiù）要適（shì）時調整氣動或手動張力機構或調控裝置。平時要保持帆布帶的清潔和幹燥，以利於良好的透氣。對於加壓輥的使用要根據瓦（wǎ）楞紙板的成型狀況和自動生產線的車速以（yǐ）及（jí）各種卷筒紙（zhǐ）的使（shǐ）用質量進行適時調整，以保證瓦楞紙板的質量。

    分切部（bù）分主（zhǔ）要由縱切壓痕機的橫切機組成。分切壓痕部分（fèn）的作用就是按照（zhào）生產需要將瓦楞紙板裁切（qiē）成寬（kuān）度為一定規格並在縱切時一次完成瓦楞紙板縱向彎曲要求的壓痕。縱切機一般為雙組份縱切（qiē）壓痕機。可根據生產需（xū）要同時調整好兩套需用的規（guī）格尺寸，在更換生產規（guī）格時，隻需啟動電器控製裝置，使設備回轉180°,即可投入使用，減少了停機時間，降低消耗，提高生產效率。為保證縱切園刀（dāo）在（zài）分切時不使瓦楞紙板的（de）裁切刀口裏、麵紙裂（liè）損符合國家標準，每組園刀調整後的貼合間隙應該小於0.04mm。

    縱切（qiē）壓痕機本身具備分切園（yuán）刀和壓痕輪的上下間隙的調整（zhěng）機構，根據瓦（wǎ）楞紙板的不（bú）同厚度，要適時調整。保證分切和壓痕質量。

    縱切壓痕機的（de）壓痕輪，經（jīng）過許多包裝技術工作者的研究（jiū）和（hé）探（tàn）討，現在比較流行使用的是西安（ān）秦川機械（xiè）紙箱分廠宋世斌同誌研製的一點式壓痕輪（lún）（如圖十（shí）六）。

    五點式壓痕輪的特點是：中線突出，壓痕尺寸準確不跑楞，槽寬均（jun1）為6.4mm，使（shǐ）瓦楞紙板有了（le）充足的（de）變形量；兩肩為斜（xié）麵，使瓦楞紙板在滾壓中瓦楞得到較好的破壞，應力也不集中；使瓦楞紙板自然變形並形成（chéng）痕印而不破。

    橫切機主要完成瓦楞板（bǎn）按一定的（de）規格進行橫向裁斷。它由上、下兩（liǎng）個能夠轉動的裝有（yǒu）長刀的輥組成一組在翻轉到一定的角度時進行瞬間剪切的裝置構成。裝有（yǒu）長刀的雙輥的轉動，配備有可調無隙齒輪吻合傳動，保證了剪切的（de）精度。當齒輪磨損時，可重新調整齒輪間（jiān）隙。橫切機的使（shǐ）用（yòng）要保證無級變速（sù）器（qì）的使用和調整，因（yīn）為速比的改變關係到瓦楞紙板的（de）切煤長度。在運行過程中要根據瓦楞（léng）紙板的質量（liàng）控（kòng）製它的張力，以防（fáng）止因傳動輥本身的自重再加上一定的張力，影響瓦楞紙板的厚度。

    橫切（qiē）機使用的關鍵是刀片（piàn）的安裝和調整。橫切機兩（liǎng）塊長刀的安裝，是用壓板和螺栓緊固在大軸上的。刀片的調整主要是調兩塊刀（dāo）片在刀軸轉動（dòng）時的貼合間隙。*的貼合間隙應是（shì）0.05mm。這樣，刀軸在轉動中既不會產生刀刃咬合撞擊，同時轉動輕快，切出的瓦楞紙板邊緣光滑齊整，刀口符合（hé）國家標準（zhǔn）要求。

第三節   瓦楞紙板的印刷和後加工工（gōng）藝

    無論（lùn）使用單台組合機或較*聯合機組，要將瓦楞紙板製作成不同規格的瓦楞紙箱，不外乎印刷、壓線、開槽、切角（jiǎo）和接合。也可以是印刷（shuā）、模切和接合。

    單台組合（hé）機在瓦（wǎ）楞紙板形成前，已把印製好的麵通過膠水仙直接粘全到瓦楞紙上了。所以（yǐ），它隻需要通過分切機、壓線（xiàn）機、切角機、釘箱機完（wán）成瓦楞紙箱的成型（xíng）工藝。八十年代起，單機生產工（gōng）藝中，為了保證瓦楞紙（zhǐ）箱的整體質量，提高生產效率，降低消耗；已使用綜合分切、壓線、開槽（cáo）、切角等功能為一體的聯合機組（如圖十七）。逐步淘汰了分切、壓線（xiàn）、切角等單機生產（chǎn）設備。

      單麵機所製成的單麵瓦楞，還要通過和（hé）單台機（jī）組（zǔ）和組合式生產然後才能完（wán）成成型（xíng）工藝。但和單台組合機不同的是，單麵（miàn）機製出（chū）的並經（jīng）單台組合機複全後的瓦楞紙板（bǎn），可以通（tōng）過瓦楞紙印刷機（jī）或瓦楞紙板（bǎn）印刷開槽機、瓦楞紙板印刷模切機（jī）等機組來完成釘箱（xiāng）或接全前的成型工藝。

       為瓦楞紙板自動生產線配（pèi）套的完（wán）成成型工藝的設備隻有（yǒu）大型的印刷開槽機（jī）組或印刷模切機組。

    現就這（zhè）兩種設備作（zuò）簡要介（jiè）紹：

一、印刷開槽機組

    該設備由送料、印刷（一（yī）次、兩次或更鑫）、開槽、壓痕、切（qiē）角（jiǎo）、分切、抽廢和堆積等部分組成（chéng）。它（tā）的設備結構示意（如圖十八（bā））。

    現對印刷開槽（cáo）機組的結構逐項加以說明。

    1、送料部分

    該部分由扒紙器、進料輥、真空吸附等部（bù）分組成。主（zhǔ）要是將瓦楞紙板平整、準確地送給印刷係統。

    2、印刷（shuā）部分

    該部分由苯胺（àn）墨循環係統、調墨橡（xiàng）膠輥、網紋著墨輥、印（yìn）版輥和各部分間隙調整器組成。間隙（xì）調整器的工作狀（zhuàng）態分別由氣動元件、電器元件和機械動作來（lái）完成。

    目前，瓦楞紙箱生產企業所使用的印刷設備，由於所使用沒墨性質不同，設備的結構也不同。使用沒性墨的（de）瓦楞紙板印刷機，不但能印製瓦楞紙板，同時也能印製一般紙（zhǐ）板。它的著墨係統較苯胺印刷機複雜。億以印製出的圖案文字（zì）接近膠印機。使用苯胺（àn）墨印刷的設備的特點是由於使用（yòng）了粘度很小的苯胺墨，故而印刷機墨（mò）的傳遞結構非常簡單。

    使用苯胺墨印刷瓦楞紙板，易於向瓦楞紙板表麵輸出墨液，不但破損率低，印製出的圖案文字質量（liàng）出很高。使用這種印刷設備由於在高（gāo）速印製的過程中，水分的蒸發會引起苯胺墨濃度的變（biàn）化，億經要通過不斷地調節墨的粘度來調整印刷的色調。

    印刷（shuā）開槽機組使用的印版主要（yào）有橡膠版和（hé）樹脂版。橡膠（jiāo）版因是人工刻製，隻能作為普通印刷版使用。而精細的圖案文字，就要使用樹脂版來印製。

    3、壓線、開槽、切角、分切部分

    該部分（fèn）主要由上（shàng）、下滾線輪、上（shàng）、下開槽刀、上、下切角刀和分切（qiē）刀等（děng）組成。上、下滾線輪主要完成瓦楞紙板的縱壓線，上（shàng）下開槽刀（dāo）通過上部的凸刀切入下（xià）部的凹刀完成瓦楞紙板的開縫；上、下切角刀通過上部的（de）切角刀片和下部的刀墊完成瓦楞（léng）紙箱接合處的舌頭（tóu）的成型，分切按規定尺寸進行溜邊修整。

    在（zài）多色印刷機組（zǔ）的印刷與（yǔ）印（yìn）刷和壓線與開槽之間都安裝有表麵帶有網紋的確良、下輪（lún）作為傳輸裝置，使瓦楞紙（zhǐ）板同步、地通過每一道工藝。

    4、抽（chōu）廢和堆積部（bù）分

    該部分主要功能是反開槽、切角、分切下來的紙屑通過管道（dào）集中抽出並（bìng）粉碎，保持了場地的工作環境。堆積部分通過傳送帶（dài）接出印製好的然後再由能上（shàng）、下調節的輸送（sòng）台板（bǎn）把完成印刷和開槽等工藝的瓦楞紙板堆積在放料架上，進入下道工序。

    5、釘箱結合部分

    結合部分主要是釘合和粘合兩種方法。除了傳統的單台釘箱機完成瓦楞紙箱成型的結合外，近年來，國內（nèi）已開發出自動、半自動釘箱機。根據箱釘排列（liè）的開頭釘箱設備機頭的構造分為（wéi）單斜釘、雙斜釘、單直釘、雙直釘，單（dān）橫釘和雙（shuāng）橫釘。目前使用雙斜釘的（de）較（jiào）為普遍，因（yīn）其排列結構增強了瓦（wǎ）楞紙箱的結合強度。釘箱使用的箱（xiāng）釘為帶有鍍層（céng）的低碳（tàn）鋼扁絲。規格分為16#、18#和20#。20#箱釘扁絲訂（dìng）要用（yòng）於瓦楞（léng）紙合的結合。

    許多商（shāng）品使用的瓦楞紙箱和瓦楞紙合，由於直接在（zài）商品唾產的工藝流（liú）程（chéng）中（zhōng）進行包裝，所以必須使用粘貼結合。有些商品包（bāo）裝同樣因其（qí）內裝商（shāng）品的（de）要求（qiú），也必須使用粘貼結合，國內（nèi）近（jìn）年來先後研製並生產了（le）半自動或全自動粘箱機（如圖十九）。粘貼結合使（shǐ）用的粘全劑多為聚醋酸乙烯乳劑（jì）、聚氯乙烯溶液、動物膠和澱粉粘合劑。

    自動粘（zhān）箱機是我國研製成功的科技產品。它主要由送紙（zhǐ）係統、上膠係統、折摺成（chéng）型的糾偏係統（tǒng）、計數堆積和輸出係統等部分組成。集（jí）光、電、氣為一體的高精（jīng）度時序控製。效率高、自動化程度高，保證了瓦楞紙箱的高品質的結合。

二、印刷模切機組 

    印（yìn）刷模切機組的印刷部分和印刷開槽機組的印（yìn）刷部分功能和技術工藝基本相同，這裏就不再贅述了。

    在單台組合（hé）設備中使用的模切設備多為平壓平壓痕機和臣式平板模切機。平壓平模切機多用作瓦楞紙合和板紙合；臣式（shì）平板模切機可以直接對瓦楞紙（zhǐ）板進（jìn）行加工製作瓦楞紙箱和瓦楞紙合。但因速度慢、生產效率低，又不（bú）能和印刷設備直接（jiē）組合而形成連續生產，所以，隻作為單機配（pèi）合使用。

    近年來開發出來的園壓（yā）園痕切線機，使用效果（guǒ）較（jiào）好。和印刷設備組合在（zài）一起的模切設備，就是園壓園（yuán）壓痕切線機（如（rú）圖二十（shí））。

    該設（shè）備由上、下兩組輥筒（tǒng）組成。同（tóng）時設有間隙（xì）調整裝置，無級調速，電磁計數，光電、氣動聯（lián）合控製等科技手（shǒu）段，模切、壓痕準確、安全、下輥筒為底輥，上輥筒為版輥，版輥表麵按一定的距離排列（liè）打孔並攻絲，主要加（jiā）固安（ān）裝製好的模切版。目前作用的模版均探險上輥筒的直徑規格由層壓板高溫、高壓定型製作。下輥筒有的表麵（miàn）敷有一層20-30mm厚的聚（jù）氨脂或聚氯合成材料，這樣形成的（de）模切稱為軟切；直接作用（yòng）鋼輥和模切版接觸的稱（chēng）為硬切。這兩種模切方式各（gè）具特點。一般來說，軟切切口不太光滑（huá），尤其是在長（zhǎng）期使（shǐ）用後（hòu），表麵的敷層（céng）被多次切入而變得晃平整，但使用的刀（dāo）具壽命長。國內有些生產廠家把模切設備下（xià）輥筒的直徑改小，而承壓能力不變，然（rán）後依照原輥筒半徑製作分成兩半的可以隨意安裝、高（gāo）速的敷有製定脂的規格150mm左右的鋁模塊，一旦在（zài）使用中發（fā）現敷層表麵不平即可隨（suí）時更換調整，十分（fèn）便利。

    園壓園壓痕切（qiē）線機使用的模板在長度和厚度方麵都有（yǒu）一定的規格。長度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分別為14mm，16mm和18mm。模切（qiē）不同結構的瓦楞紙板，要選（xuǎn）擇不同厚度的模板（bǎn），既保（bǎo）證了（le）模（mó）切（qiē）刀口的光潔整齊，同（tóng）時保證了瓦（wǎ）楞紙板的原有（yǒu）厚度。

    園壓園壓痕切線機使用（yòng）的切刀，高度為23.8mm，厚度從（cóng）0.5mm到1.5mm規格多種；刀刃有齒（chǐ）狀、線狀、單麵刃和雙麵刃；刀的（de）開頭有直刀的弧（hú）形刀。為了（le）使用方便，弧形刀的背麵還開有一定深度的槽。依照模切的瓦楞紙板的結構和使（shǐ）用的材質，選擇不同形狀、厚度和刃形的切刀，從而保（bǎo）證模切的質量。

    園壓園（yuán）壓痕切線機（jī）使用的壓（yā）線條為高強度尼龍製作，外形成┻形。下部底邊寬15-20mm，凸出部分和（hé）條（tiáo）麵寬度根據瓦（wǎ）楞紙板的結構有2.5mm、3.6mm和4.8mm多種。凸出部分高度有5mm和6mm兩種，長度一般為400mm。

    園壓園壓痕切線機（jī）使（shǐ）用的（de）模切版的製作，因其工藝複雜（zá），要求精度高（gāo），要（yào）使（shǐ）用（yòng）設備來完成。

第四節   瓦楞紙板常見質量問題和產生原因及解決辦法（fǎ）

表二

表三

表四

表五

表六

表七

表八

表（biǎo）九

表十

表十一（yī）

表十二

表十三

表十四

第五節  瓦楞紙（zhǐ）箱及其附件的造型、結構和設（shè）計

一、瓦楞紙箱及其附件的造型

    瓦楞紙箱由於（yú）世界各國根據使用情況（kuàng）不同分也不同，上目（mù）前通用（yòng）的是（shì）由歐州紙板製造工業聯（lián）合（hé）會（fefco）歐州硬紙板箱製（zhì）造協會（assco）提出（chū）的（de）瓦楞紙（zhǐ）箱與瓦楞紙盒分類方法，稱為《紙箱箱（xiāng）型標準》。該標準把各（gè）種樣式的瓦楞紙箱、瓦楞紙盒及其附件按四位數（shù）分炎夏編號。如我們通常稱做對口瓦楞紙箱（xiāng）的，紙箱箱型標準中稱它（tā）為0201型箱。這種分類方法現已為世界各國接受，我國關於瓦（wǎ）要紙箱，瓦楞紙盒及其附件造型的標準分類（lèi）就采（cǎi）用了（le）這種方法。（如圖二十一）。

2、製造尺寸

    內徑尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度為製造尺寸。

    3、外徑尺寸

    實際（jì）製造的尺寸加是所使用的瓦楞紙（zhǐ）板的厚度為外徑尺寸。

    用瓦楞紙板製（zhì）作瓦楞（léng）紙箱，為了使瓦楞紙板良好的彎折，就要采用壓線（xiàn）的方法，通過壓線使瓦楞（léng）紙板的結構（gòu）破壞會使裏（lǐ）紙收縮（suō），麵紙延伸，這就反映出了瓦楞紙板的壓線與瓦楞（léng）紙箱尺寸 的關係。這（zhè）種關係（如圖二十二）。

    不管是以三點式或五點式壓線方法成型瓦（wǎ）楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板（bǎn）的中心位置（zhì）。所以，瓦楞紙箱的（de）內徑尺寸要比瓦楞紙箱展開時時的（de）線與壓（yā）線間的距離要略短一些。這樣就要把縮喬（qiáo）石 那部分尺寸加進（jìn）去，這個加進（jìn）去（qù）的尺寸（cùn）與使用的瓦楞紙板的厚度密切相關（見表十五）。

    在製作瓦楞紙箱時，內裝（zhuāng）商品的外徑尺（chǐ）寸和瓦（wǎ）楞紙箱的內徑尺寸之間（jiān），必須滿足以（yǐ）下關係：

    瓦楞（léng）紙箱的內徑尺寸>內裝（zhuāng）商品的外徑尺寸

    而瓦楞紙箱的內徑尺寸和外徑尺寸（cùn）之間，又必須滿足以下關係：

    瓦楞紙箱的外徑尺寸（cùn）=瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）箱（xiāng）內徑尺寸+兩個瓦楞紙（zhǐ）板的厚（hòu）度

表十五  瓦楞紙箱（xiāng）內（nèi）徑尺（chǐ）寸的修正係數

單位：mm

    瓦楞紙箱在（zài）設計（jì）中多（duō）為瓦楞紙板經壓線（xiàn）而彎折成為u形（xíng）或l形（xíng），有時通過模切或平壓加工成為兩條高、低壓線，這種彎折變化使瓦楞紙板的延伸尺寸成了（le）瓦楞紙箱設計的基本尺寸（cùn）。其設計的基（jī）本概念和基本（běn）附加（jiā）尺寸（如圖二十三（sān）和（hé）表十六）。

表十六  瓦楞（léng）紙箱設計的基本附加尺（chǐ）寸

單位：mm

    瓦楞紙箱在實際生產中還要根據具（jù）體使用的設備選擇適（shì）當的修正（zhèng）係數和（hé）附加尺寸。目前我國使用的02類瓦楞紙箱製造尺寸和日本使用的a型瓦楞（léng）紙箱製造尺寸（cùn）的修正係數（見表十（shí）七（qī）、十八）。

表（biǎo）十七  我國使用的02類（lèi）瓦楞紙箱製造尺寸的修正係數

單位：mm

表十八  日本使用（yòng）的a型瓦楞紙箱製造尺寸的修正係數

單位：mm

    另外，瓦楞紙箱外搖蓋的製造尺寸也是需要注意的一個關鍵部位。在瓦楞紙箱外搖蓋對接（jiē）封合的箱（xiāng）型中（zhōng），如0201、0204、0207等，搖蓋寬度製造尺寸理論值應為箱寬製（zhì）造尺寸的二分之一。但是，由於內搖蓋的回彈作用，外搖蓋必然在（zài）對（duì）接處（chù）產生一定的間隙。因此，對接的外搖蓋寬度（dù）製造尺寸出應加上一個修（xiū）正值，這個修正值稱（chēng）為搖蓋伸長係數（見表（biǎo）十九）。

表十九  我國目前使用的搖蓋伸長係數

單位：mm

    我（wǒ）們製作瓦楞紙箱是根據內（nèi）徑尺寸來設計的。因為（wéi）內徑尺寸比較容易確定，它以實物測量或者以組合套裝、合理的排（pái）列方式的（de）外徑尺寸來實現並確定。但在實（shí）際（jì）操作中（zhōng），吵論是運費的計算，還是箱麵標誌中的體積，都要以外徑尺寸為準。因此在瓦楞紙箱設計（jì）中，不僅要根據內徑尺寸來確定製（zhì）造尺寸，還要根據（jù）製造尺寸計算出外徑尺寸。

    下麵是我國目前使（shǐ）用的外徑尺寸和（hé）日本實行的外徑尺寸修（xiū）正係數值（見表二十、二十一）。

表二十  我國目前使用的瓦楞紙箱外徑尺寸（cùn）修（xiū）正係數

單位:mm

表二十（shí）一   日本使用的瓦楞紙箱外徑尺（chǐ）寸的修正係數

單位:mm

    總之,在瓦楞紙箱的結構設計中,要根據使用的製造設備和不（bú）同的生產工藝以及所使用的不同楞型構成的（de）瓦楞紙以及內裝商品的種（zhǒng）類（lèi）和（hé）性質來確定,隻有掌握了所有的設計瓦楞紙箱的結構、尺寸相關的（de）內容後，才能（néng）製造出保護商品、美化商品的瓦楞紙箱。

附注：測試儀器有破（pò）裂機，紙箱（xiāng）抗壓機，環壓邊壓機，拉力機，壓力機  等係（xì）列產品。青青草网站儀器海

專業生產恒溫恒濕箱，鹽霧試驗機等模擬環境氣候類檢測（cè）儀器

詳細信息請登陸我公司查看：

中國化（huà）工網展台http://www.hfszy.com

第（dì）二章   瓦楞（léng）紙板（bǎn）和瓦楞紙箱的質量檢驗

        瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量檢驗共分三大類。這（zhè）就是瓦楞紙箱的外觀檢驗，瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）和瓦楞紙箱的性能測試以及瓦楞紙箱的型（xíng）式試驗。

         進入九十年代（dài），瓦楞紙箱的應用越來越廣泛。對使用瓦楞紙箱為（wéi）商品製（zhì）作（zuò）包裝而美化商品、保護商品的質量要求也越來越高，生產瓦楞紙箱的設備、技術和工（gōng）藝也相應得到了長足的發展（zhǎn）。為了保證生產出的瓦楞紙板的質量和製作出的瓦楞紙箱的質量符（fú）合國家標準要求，過到既適合使用，又物美價謙嚴格的質（zhì）量管理和質量的檢驗以及（jí）*檢測設備和完善（shàn）的檢測（cè）手段適時地進入了具（jù）有一定生產規模和管理程序的瓦楞紙（zhǐ）箱生產企業。

        瓦楞（léng）紙板和（hé）瓦楞紙箱的質量檢驗，必須計量準確，標（biāo）準統一，檢測設備完好，檢測方（fāng）法標準；同時有嚴格的全麵管理和必要的基礎工作。否則就保證不了檢驗（yàn）的準確性、可靠性和公正性。

         瓦楞紙（zhǐ）板和瓦（wǎ）楞紙箱（xiāng）的質量檢（jiǎn）驗，目前招待的（de）標準分為三種。一種是國家專門對為出口（kǒu）商品製（zhì）作包裝用的瓦楞紙板（bǎn）和（hé）瓦楞紙箱製定的質量標準，就是gb5033-85《出品（pǐn）產品（pǐn）包（bāo）裝（zhuāng）用瓦楞紙箱》和gb5034-85《出口產品包裝用瓦楞紙板》。另一種是把為出口商品和內銷商品（pǐn）以及低廉商品製作包裝用的瓦楞紙板和瓦楞紙箱分為一類、二類和三類，標（biāo）準中招待一類的（de）為出口及貴重物品（pǐn）的運輸包裝，執行二類的為內銷產呂的運（yùn）輸包裝，招待三類的為短途和低廉（lián）商品的運輸包裝。這種標準是gb6543-86《瓦楞紙箱（xiāng）》和gb6543-6548-1998《瓦楞紙板及其測定方法》。再一種就是隨著國家對外經貿體製（zhì）的改（gǎi）革和要求，出口商品包裝的檢驗和管理劃給（gěi）國家出入境檢驗檢疫局（原國家進出口商品檢驗局）。依照（zhào）《商（shāng）檢法》和（hé）《商檢法（fǎ）實施細則》，國家出入境檢驗檢疫局又專（zhuān）門為出口商品包裝製定了檢驗行業標準。這就是sn/t0262-93《出口商品運輸包（bāo）裝瓦楞紙箱檢驗規程（chéng）》。

         同時（shí），為（wéi）了配合瓦楞紙箱的外觀質量檢驗（yàn），國家技術監督局又製（zhì）定了gb190-90《危險貨物包裝標誌》和（hé）gb191-90《包裝儲運圖示標誌》。

         在國內目前（qián）對瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量檢驗中，國（guó）家（jiā）每年一度的產品質量監督檢驗依照的是gb6543-86《瓦楞紙箱（xiāng）》和gb6544-6548-1998《瓦楞紙板及其測（cè）定方法》。而生產包裝的企業和（hé）使用包裝的部門因倉（cāng）儲、運輸等造成包裝使用質量而進行的仲裁檢驗則按雙方提出的條件對照國家相應的標準進行。出口商品的包裝則按照國家出入境檢驗檢（jiǎn）疫局製定的待業標準執行。國家出入境檢驗檢疫sn/t0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》，基本引用了（le）國家標（biāo）準中對瓦楞紙（zhǐ）板和瓦楞紙箱的技術要求（qiú）、檢驗項目、抽樣與檢（jiǎn）驗方法。

         為了統一標準計量，衽有效數據（jù）處（chù）理，本節中將按sn/t0262-93《出（chū）口商品運輸包裝瓦楞紙箱的（de）質量檢驗》。

*節  瓦楞紙箱的（de）外觀檢驗

一（yī）、分類

    按照zui大內綜（zōng）合尺寸，內裝物的zui大質量及使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為八種（見表二十二）。

表二十二（èr）

    注：當瓦困紙箱zui大內綜合尺寸和zui大質量不在同一種類時，應選其中高種類。

二、檢驗項目和技術要求

    外觀檢驗項目規定為十一（yī）種。其（qí）中八（bā）種為輕缺陷，三種為重缺陷。輕缺（quē）陷（xiàn）的項目為：標誌、印刷（shuā）、壓痕線、刀口（kǒu）、箱釘、結合、裱合和搖蓋耐折；重缺陷的項目為內尺寸、厚度和（hé）含水（shuǐ）率（lǜ）（見表二十三）。

表二十三

    注：大、中、小型內綜合尺寸分別為；大於或等於2000mm、小於2000mm而大於1000mm、小於或（huò）等（děng）於1000mm。

三（sān）、檢驗方法

    按外（wài）觀（guān）檢驗項目（mù）中的技術要求（qiú）逐項進行（háng）檢驗，必須條（tiáo）例規定。在檢驗中使（shǐ）用的檢驗器具有：鋼卷（juàn）尺、內徑尺（chǐ）、木直尺、靠規、取（qǔ）樣器（如圖二十四）和割（gē）紙刀具等。

    下麵簡要介紹瓦楞紙箱內徑尺（chǐ）寸的檢驗、含水（shuǐ）率的檢驗和瓦楞紙板厚度的檢驗（yàn）。

    內徑尺寸的檢驗

    首先（xiān）的瓦楞紙箱（xiāng）支撐成型，一端搖蓋（gài）合攏，相鄰（lín）麵（miàn）夾角（jiǎo）成90℃緊靠（kào）在靠規上,箱內用（yòng）壓板使內搖蓋緊貼（tiē）,箱頂部外搖蓋打開,把木直尺水平放在內搖蓋上,然後用內徑尺量取底瑪木直尺底麵的距離,即為內徑尺寸的高。用內徑尺在接舌上距箱口50mm處或（huò）*至第二（èr）釘距中間量取箱體內長方向的兩端之間的距離，即為內徑尺寸的長。用內（nèi）徑尺量取箱體內寬方向的兩之間的距離，即為內徑尺寸的寬。

    靠（kào）規的使用是保（bǎo）證箱體擺放的方正度。在壓板（bǎn）的重壓下，檢驗時樣箱不會移動（dòng）和變形。

    含水率的檢驗

    含水率（lǜ）的檢驗目前大多使用針插式（shì）或（huò）矽膠接觸式木材測濕儀。檢驗時將測濕儀的測試探頭直接接觸瓦楞（léng）紙箱（xiāng）的表（biǎo）麵或（huò）插（chā）入瓦楞紙板，通過連續對樣品的測量，zui後求得算術平均值，即為檢驗結（jié）果。

    為了確保測濕儀檢驗的結果準確可靠，可使用烘箱測定法和測濕（shī）儀測試的結果相比（bǐ）較。

    比較辦法是把選定的試樣，撕成小薄片，用精度為0.001克的（de）天平稱重50克並記錄m₁，同（tóng）時立即（jí）鬆散地放入已知質量的鋁合中置於103±2℃的恒溫箱中烘三（sān）小時,然後稱取*次重量,再恒溫一小時,稱取第二次重量,當兩次重量差不大於0.1克時（shí），可謂達到恒重（chóng），並（bìng）記錄m₂。按下列公式計算出試（shì）樣的含水率。

x=（m₁-m₂）/m₁×100％

式中:x=含水率,

m₁-幹燥前試樣質量g；

m₂-幹燥（zào）後（hòu）試（shì）樣質量g。

    把（bǎ）測濕儀測試的數（shù）據和恒溫（wēn）後稱重的數據相比較，兩數據一致辭（cí）時（shí），說（shuō）明測濕儀所測數據精度準確。為（wéi）了確保（bǎo）無誤，這樣的對（duì）比較試驗可（kě）連續作2-3次。

    厚度的檢驗

    測量（liàng）瓦楞紙板兩側平麵之間的距（jù）離所得的值為瓦楞紙板的厚（hòu）度。

    測量瓦楞紙板的厚度時，按要求從三個樣箱的上（shàng）、下搖蓋或沒有（yǒu）印刷、沒有壓痕和破損（sǔn）的箱體上每隻樣箱上取四塊共十（shí）二塊規格為250mm×200mm的試樣，在恒溫（wēn）恒濕環境條件下處（chù）理24小時後作試驗。

    恒溫恒濕的環境條件是：溫度23℃±2℃，相對濕度50％±5％。

    厚度檢驗使用厚度測定儀（如圖二（èr）十五）。

    厚度測定儀的主要技術參數是：

    測量範圍：0-18mm

    準確（què）度（dù）：±0.05mm

    分度值：0.01mm

    接觸壓力:20±0.5kpa

    測量麵積：10±0.2cm²

    兩測量麵間平行度:＜0.035mm

    上測量頭下（xià）降速（sù）度：2.5±0.5mm

    測試瓦楞紙板的（de）厚度時,試樣的邊緣與（yǔ）園形扇盤的邊緣之間的zui小距（jù）離不中於50mm。每次測試前應使上、下測頭緊貼調零，顯示數字穩（wěn）在零位後（hòu）方可進行測（cè）試。讀取測試值時，不允許將手（shǒu）置放在（zài）儀器或試樣上。

第二節   瓦楞紙楞板和瓦楞紙箱的性能測試

    瓦（wǎ）楞紙板和瓦楞紙箱和性（xìng）能測試共五項。就是邊（biān）壓強度、耐（nài）破強（qiáng）度、戳穿強度和抗壓（yā）試驗。

    性能測試必須對所以試樣進行前處（chù）理。就是將試（shì）樣（yàng）放在溫度（dù）23℃±2℃,濕度50％±5％的恒（héng）溫恒濕的環境裏處（chù）理（lǐ）24小時後作試驗。

一、邊壓強度的測試

    在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞紙板（bǎn），單位長度所能承受的垂直均勻增大的力，稱為瓦楞紙板（bǎn）的邊壓強度。

    邊壓強度的單位是：n/m。

    從（cóng）三（sān）個樣箱上各取三塊規格為100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,無印刷、無機械（xiè）壓痕、破損的（de）試樣共九塊。

    邊壓強（qiáng）度（dù）測試的儀器是壓縮強度試（shì）驗儀（如圖二十六）。

    壓縮（suō）強度試驗儀的主要參數是：

    測量範圍：0-3000n

    準確度（dù）：±1％

    顯示值相對變動值：＜1％

    zui小讀數值:1n

    上壓板下降（jiàng）速度:12.5mm＜min

    下壓板板麵尺寸:120mm×120mm

    邊壓強度的測試方法是將試樣置於試驗儀下壓板正（zhèng）中間，使試樣的瓦（wǎ）楞方向垂直於兩壓板，用（yòng）導塊支持試樣，使試（shì）樣的表（biǎo）麵垂直於（yú）壓（yā）板，開動試驗儀施加壓力。當加（jiā）壓接近50n時移開（kāi）導塊，直至試樣壓壞，記錄試樣所能承受的zui大壓力。讀數（shù）要求至1n。

    對測試結果，求出算術平均值（zhí），並按下列公式（shì）計算出邊壓強度（dù）。

r=f×10³÷l

式中:r-邊壓強（qiáng）度單位n/m；

     f-試樣（yàng）承（chéng）受（shòu）zui大壓力n；

     l-試樣長邊尺寸（cùn）mm。

    邊壓強度的單位是n/m，而試（shì）樣的長邊尺寸（cùn）為100mm，這就需要進（jìn）行數據處理。首（shǒu）先把（bǎ）100mm轉換為0.1m，按上述公式計算。假設測試中試（shì）樣承受的zui大壓力算（suàn）術平（píng）均（jun1）值為680n，經過（guò）數據處（chù）理就是：

680n/0.1m=6800n/m

那麽（me），按上述公式列出，該試樣的（de）邊壓強度值為：

6.80×10³n/m

         瓦楞紙板的邊壓強度直接影響（xiǎng）瓦楞紙箱的支撐強度。而（ér）瓦楞紙板的（de）生產工藝（yì），瓦（wǎ）楞紙板的結構、楞形、粘合劑的質量等因素都能（néng）影響瓦楞紙（zhǐ）板的邊壓（yā）強度。

二、耐破強度的測試

    瓦楞紙（zhǐ）板單位麵積所能承受的均勻（yún）增大的zui大壓力值為瓦楞紙板的耐破強（qiáng）度。   

    耐破強度的單位是（shì）：kpa。

    從三個樣箱中的（de）每個樣箱上各取四塊規格為140mm×140mm無印刷、無水（shuǐ）印（yìn）、無折痕或明顯損傷的（de）度（dù）樣共十（shí）二塊。

    耐破強度（dù）測試的儀器（qì）是耐破度儀（如圖二十七）。

    耐破度儀的主要技術參數是：

    測量範圍：0-6000kpa

    準確度：±0.5％fs

    分辨率：1kpa

    試樣夾環：上夾環孔（kǒng）徑（jìng）   31.5±0.05mm

              下夾環孔徑     31.5±0.05mm

    上、下夾環內（nèi）孔同（tóng）軸度誤差：＜0.25mm

    加壓速度：170±15ml/min

    試樣夾緊壓力（lì）:＞690kpa（可調）

    對耐（nài）破度儀配套使用的空（kōng）氣壓縮機的技術要求是：

    排氣量：0.25-0.3m³/min

    額定排氣壓（yā）力:0.5-0.8mpa

    耐破強度的試驗方法:

    一個被下壓環牢固夾緊的能夠（gòu）古（gǔ）起並複原的橡膠膜在（zài）液壓的作用下,以一定的（de）力（lì）把緊緊固定在上、下壓環之間的試樣通過古起的橡膠膜使試們（men）破裂。

    測試時把（bǎ）試樣分（fèn）成a、b組。a組正麵貼（tiē）向橡膠膜，b組反麵貼向橡膠膜進行（háng）測（cè）試。當試樣破裂時，讀（dú）取顯（xiǎn）示值。對測試結果，求出算術平均值，保留（liú）三（sān）位有效數字。

    耐破（pò）度儀的液壓委重要（yào），液壓係統工作正常，保證液壓油能滿（mǎn）足工作需要，要經常對液壓主油進行（háng）觀察和測量。要觀察和測量油量蠣小，觀察液壓油是否因運行而變質或汙損。

    而破度儀（yí）液壓油（yóu）的配製和使用（yòng）：

    ① 選取容量為1000ml的桶形量杯或找一個啤（pí）酒（jiǔ）瓶（保證（zhèng）容器有一定高度,能使密度計上、下活動）；

    ② 取適（shì）量純淨蒸餾水和含量為98％的丙三（sān）醇試劑，溶合後充分搖動或攪拌使之均勻；

    ③ 侍泡沫消除後，取密（mì）度（dù）計進行測（cè）量；

    ④ 觀察密度（dù）計刻度在混合液（yè）水平麵保證達到20波美度（環（huán）境溫度20℃）；

    ⑤ 配置好的混合液必須（xū）放置24小時經再（zài）用密度計測量達到20波美度後方楞使用；

    ⑥液壓油每次用量在60ml左右（yòu），換油瓣要用汽油清洗油缸和油路。

三（sān）、戳穿強度的試驗

    一定形狀的角錐穿過瓦楞板所做的功，所顯示的能量稱為（wéi）瓦楞紙板的戳穿強度。

    戳穿強度的（de）單位是：j。

    從三個樣箱的每個樣箱的箱壁上各取四塊規格為175×175mm的試樣共十二塊。

    戳穿強度試驗（yàn）的儀器是戳穿強度測定儀（如圖二十八）。

    戳穿強度（dù）測定儀的主要技術參數是：

    測量範圍（wéi）：0-48j

    準確度：a標尺±0.05j

            b標尺±0.1j

            c標尺±0.2j

            d標尺±0.5j

            擺臂擺動次數（shù）:＞100次

            摩擦（cā）套環阻力:＞0.25j

            角錐體特性尺寸（cùn）:三底邊長6mm，錐體高25±0.7mm

            棱邊園角半徑（r）：1.5mm。

    戳穿強度的試驗方法是將所取試樣分別以正、反麵縱向和（hé）下、反麵橫向依次放在（zài）具有固定力（250n-1000n）的帶透孔的夾板中間，調整所（suǒ）需重錘把摩擦環套（tào）在角錐後麵，選擇和測試相（xiàng）適應的測量（liàng）範圍，調整零位，把指針撥到zui高刻度值，然後啟動釋放裝置，使擺臂推動角錐穿透試樣。讀（dú）取實測值。

    對測試的結（jié）果，求出算術（shù）平均（jun1）值，保留三位有效數字。

四（sì）、粘合強（qiáng）度的測試

    瓦楞紙板的麵、裏、芯紙和波形瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長度內（nèi）經施壓測試所能承受的zui大剝離力。

    粘合強度的單位是：n/m楞。

    從（cóng）三個樣箱中每一個（gè）樣箱的箱壁上取四塊規格為80±1mm×25±1mm的試樣共十二塊。

    粘合強度測（cè）試方法是（shì）：將的（de）針形附件上、下分別（bié）插入試（shì）樣的楞紙的麵紙（或楞紙與芯紙之間），然後將插入針形（xíng）附件的試樣放入壓縮強度試驗（yàn）儀中施壓，使其做相對作用，直至試樣被剝離部分脫開。

    對測試結果，求出算術（shù）平均值。並按下列公式計算出粘合強度（dù）。

a=f/s

式中：a：-粘合強度，n/m楞

      f：-試樣被（bèi）全部分離時所需的力（lì）；n

      s：-試樣麵積。cm²

    粘合（hé）強度的單位是n/m楞（léng）長，而取樣（yàng）規則是取楞長為25mm，寬度為80mm的瓦困紙板，這就要求在（zài）計算粘（zhān）合強度值時進行數據處理。首先把80mm寬度中有多少個（gè）楞算準，同（tóng）時乘以每（měi）個楞的長度值25mm，把（bǎ）它變（biàn）成被測瓦（wǎ）楞紙板試樣所具有的楞的（de）總的長度值。

    不同的楞型，楞數不同。國家標準規定是：

    依照國家標（biāo）準gb6544-6548-1998

表二十四

    注:玉（yù）楞形（xíng）狀為uv形（xíng）。

    按下列公式求出所測試樣楞型所（suǒ）具（jù）備的實際（jì）楞數（聞終值取（qǔ）整數）。

   x=l²×q/l¹

    式中x:-一定長度單位內度樣（yàng）的實際楞數,個（gè）

        l¹:-標準規定的不同楞型檢驗（yàn）的單（dān）位長度（dù）；300mm

        l^2：-試樣長度值（zhí）；80mm

        q：-標準規定（dìng）單位長度內楞型（xíng）的（de）數量。個

    依照上述公式 ，我們不難求出試樣具備的（de）楞型在單位（wèi）長度內的楞數。但國內目前生（shēng）產單台機組設（shè）備的廠家（jiā）甚多加工瓦楞輥筒（tǒng）的數據並不十分規範，可能造成（chéng）非標準模數或加工係數。這樣的瓦（wǎ）楞輥加工出來的波形瓦楞（léng）紙難（nán）免和國家（jiā）標準要求的瓦楞（léng）楞型和（hé）一定長度單位內的楞數相一致辭。所以就要根據實際情況親自對試樣所具有的楞數確定後，就（jiù）可以正確的對號使用（yòng）相應的針形附件。

    當楞數確定後（hòu），使用（yòng）合適的針形附件作（zuò）粘合強度的剝離試驗。

    為保證計量（liàng）統一，出具規範的檢測結果報告，按下（xià）列公式進行數據處理。

  x=r/t×l×k

    式中：x：-數據處理後的標準值，n/m

          r：-剝離算術平均值；n

          t：-實際楞（léng）數；個

          l：-試樣楞方向長度；mm

          k：-試樣換算值。m

    按照gb6548-1998《瓦楞紙板粘（zhān）合（hé）強度的測定方法（fǎ）》規定的（de）針形附件和使用針形附件對（duì）瓦楞紙板單側剝離的示意（如圖二（èr）十九）。

五、抗壓力試驗（yàn）

    紙箱抗壓能力是指（zhǐ）瓦楞紙箱空箱立體放置時，對其兩麵勻速施壓，箱體所能承受的zui高壓力值。

    抗壓能力的n。

    取箱體和箱麵不得破損和有明顯碰、戳傷痕的樣箱三個。

    抗壓力（lì）試驗的設備（bèi）是包裝容器整體抗（kàng）壓試驗機（如圖三十）。

    包裝容（róng）器整體抗壓試（shì）驗機的主要技術參數是：

    測量範圍：0-50kn

    負荷準確度：±2％

    壓板麵積:1200mm×1200mm

    上、下板平行度：2/1000

    上壓板有效行程：標準速度  10mm/mm

                    無（wú）極調速    1-100/min

    抗壓力試驗（yàn）的檢測方法是將三個樣箱立體合好（hǎo），用封箱膠帶（dài）上、下（xià）封（fēng）牢，放入抗壓試驗機下壓板的中間位置，開（kāi）機使上壓板接近空箱箱（xiāng）體。然後啟動（dòng）加壓標（biāo）準速度，直至箱體屈服。讀取實測值（zhí）。

    對測試的結果，求出算術平均值。

    被測瓦楞紙箱的抗壓（yā）力（lì）值按下（xià）列公式計算：

    p=k×g（h/h-1）×9.8

    式中:p:-抗壓力值,n

         k:-劣變係數（強（qiáng）度係數）；

         g：-單件包裝毛重；kg

         h：-堆積高度；m

         h：-箱（xiāng）高（gāo）；m

         h/h：-取整位數。

    根據sn/t0262-93《出口（kǒu）商品（pǐn）運輸包裝瓦（wǎ）楞紙箱檢驗規程（chéng）》中的計（jì）數規定，h/h取速位（wèi）數。小（xiǎo）數點後（hòu）麵無論大、小都（dōu）入上，就（jiù）高（gāo）不就低。

    sn/t0262-93檢驗規程關於（yú）劣變係數（shù）的規定（表（biǎo）二十五（wǔ））：

表二十五

    注:劣變係數（強度係數）k根據紙箱所裝貨物的貯存條件決（jué）定。

    抗壓力試驗合格準則的判定（dìng）為：當所測三個樣箱的抗壓力值均大（dà）於標準抗壓力值時，該項試驗為合格。若其中有一個樣箱（xiāng）不合格，則該項試驗為不合格。

六、性能檢驗項目全部合格時（shí），則（zé）性能檢驗判為合格，若（ruò）出現一項不合格時，則性能檢驗判為不合（hé）格。

第三節   瓦楞（léng）紙箱的型（xíng）式試（shì）驗

    瓦（wǎ）楞紙箱的型式試驗共兩（liǎng）項。堆碼試驗和（hé）垂直衝擊跌落試驗（yàn）。

    按照試驗規（guī）則（zé），當出現下列情況時需作型式試驗：

    ① 製作瓦楞紙箱所使用的原材料、設計結構和（hé）加工工藝發生變動；

    ② 供、需雙方在加（jiā）工承攬合同中提出要求；

    ③ 出現其它情（qíng）況需要進行型式試驗時。

    作型式試驗依照gb4857.2規定，所（suǒ）選（xuǎn）取（qǔ）的試樣需在溫度23±2℃，相對濕（shī）度50％±5％的環境條件下予處理24小時，並在這樣的環境條件下進行試驗。

一、堆碼試驗

    堆碼試驗實際上也是一種壓（yā）力試（shì）驗。就（jiù）是把所（suǒ）選取（qǔ）的（de）樣（yàng）品箱（xiāng）置放在（zài）一個水平麵（miàn）上（shàng），在瓦楞紙（zhǐ）箱試樣的頂部計（jì）算好標準重（chóng）量的載荷（hé）施加（jiā）在平板上。依照規則，觀察樣箱在24小時內實際承（chéng）載能力的狀態。

    堆碼試驗（yàn）標準重量值的計算公（gōng）式（shì）：

    m₀=k（h/h-1）×m₁……

    式中：m₀-瓦楞（léng）紙箱上施加的堆碼總質量，kg

          m₁-單件包裝毛重；kg

          h：-堆碼高度；m

          h：-瓦楞紙箱刻度；m

          k：-劣變係數（見表二十五）

          h/h：-取整位數（規則見抗壓力試驗的要求）

    堆碼高度試驗的基本規則：

    ① 選擇好的供試驗用的水平平麵，同時要求堅固（gù），並滿足所試驗樣箱的堆放麵積；

    ② 們箱內必須填（tián）裝實物或（huò）模擬物品，使用（yòng）模擬物品時必須接近或和實物相近似；

    ③ 按常規要（yào）求對被測箱體進行包封；

    ④ 對試驗的樣箱給予編號登（dēng）記。

    堆碼高度（dù）試驗的（de）持續時（shí）間（見表二十六）：

    表（biǎo）二十六

    堆碼試驗合格的判定準（zhǔn）則（zé）:被測樣箱在規定的標準（zhǔn）條件下均（jun1）不倒塌（tā）、無破損，該項試（shì）驗為合格；若其中（zhōng）有一個樣箱不合格，該（gāi）項試（shì）驗判為不合格。

二、垂直衝擊（jī）跌落（luò）試驗

    垂直衝擊跌落試驗實際（jì）上是對被測瓦楞紙箱在無任何外力的情況下，讓瓦楞紙箱箱體（tǐ）在一定的裝置上完成自由跌落，並對被測瓦楞紙箱采取不同（tóng）的置放（fàng）位置（zhì），使其不同的（de）位置在一定的高度自由落（luò）於衝擊（jī）麵上（shàng），觀察其受垂直衝擊後的狀（zhuàng）態。

    垂直衝擊跌落試驗對瓦楞紙箱作麵跌落、棱跌落和角跌（diē）落。

    同樣選取三個樣箱，在（zài）溫（wēn）度23±2℃,相對濕度50％±5％的環境條（tiáo）件下進行予處理24小時,並在同樣的環（huán）境條件下進行（háng）試驗。

    垂直衝擊跌落試驗的基本規則：

    ① 被試樣品箱內必須充填實（shí）物或和實物相近似的模擬物；

    ② 按常規對樣品箱進行包封；

    ③ 麵跌落時，跌落麵與衝擊（jī）麵（miàn）平行，其夾角zui大不超過2°；

    ④ 棱跌（diē）落時，跌（diē）落的棱與（yǔ）水平麵平行，其夾（jiá）角zui大不超過2°；

    ⑤ 角（jiǎo）跌落時，構成此角（jiǎo）的至少兩個平麵與衝擊麵之間夾角的誤差不大（dà）於±5°或此夾角的（de）10％；

    ⑥ 提起試驗樣箱至所需的跌落（luò）高度位置，其提起高度與予（yǔ）定高度之差不得超過±2％。

    垂直衝擊跌落試（shì）驗的跌落高度和包裝件質量、運輸方式（shì）的關係（表二十七）：

表二（èr）十七

    垂直衝擊跌落試驗合格的判定準則（zé）：被測樣箱均無破損、內（nèi）裝物無（wú）撒漏，該項試驗（yàn）為合格。其中有一個樣箱不合格，該項（xiàng）試驗判不合格。

三（sān）、型式試驗均合格，該型式（shì）檢驗批判為（wéi）合格。若有一項不合格（gé），則該批型式試驗判為不合（hé）格（gé）。

    兩項試驗均合格，該型式（shì）檢驗批判為合格。若有一項不合格（gé），則該批型式試驗判為不合格。

第四節 瓦楞紙板、瓦楞紙箱外觀檢驗（yàn）、性能測試和型試驗的判（pàn）定總則

    外觀檢驗、性能測試和型式試驗均合格，則該檢驗批為合格，隻要出現一項（xiàng）不合（hé）格，則該檢驗（yàn）批判為不合格。

第三章   冷製高強快幹粘合劑配方及製作工藝

       隨（suí）著科（kē）學（xué）技術的深入發展，瓦楞紙板和瓦楞紙箱的粘合材料也在不斷更（gèng）新和提高。原來一直被延續使用的（de）矽酸鈉溶（róng）液（俗稱泡花堿）zui終會被（bèi）淘（táo）汰。目前，除單台機（jī）組在（zài）生產短途運輸和廉商品的瓦楞紙板仍使（shǐ）用矽酸（suān）鈉溶液作粘合劑外，較*瓦楞紙箱生產企（qǐ）業已不再使用矽酸（suān）鈉溶液。而替（tì）代這種含堿量高，容易對（duì）商品和環境造成汙染的新型的（de）粘合劑是玉米、小麥或薯類（lèi）製作的澱粉粘合劑。

       澱粉粘合劑在五十年代初由日本應用於瓦楞紙板，並很快在世界範圍內推廣（guǎng）。澱（diàn）婁粘合劑的原料（liào）來（lái）源是玉米（mǐ）、小（xiǎo）麥和薯類，種植麵積（jī）廣，產量（liàng）高，加工容易，運輸方便，價格低廉。給澱粉粘合劑的加工（gōng）、應用和普及推（tuī）廣提供了（le）堅實可靠的原料資源。

       近年來，我國許多包裝科（kē）技工作者致力於研製澱粉粘合劑的製作和實際應用。八十年代中期，國家（jiā）外經委等部門就提出：在為出口商品包裝（zhuāng）製作瓦楞紙箱時，必須使用（yòng）澱粉粘合劑或具有同們效果的粘（zhān）合劑（jì）。到八十年代末，已得到強化。在出口商品包裝（zhuāng）的檢驗中，澱粉粘合（hé）劑（jì）的使用和應用後體現出的良（liáng）好的粘合強度、抗潮濕能力、便（biàn）於冷藏的效果以及無二次汙染等優點更加得到了體現。

       國內目前流行（háng）的單台機組使用的澱粉（fěn）粘合劑（jì）（熟膠）的配方的製作工藝大體是（shì）澱（diàn）粉、水、氫氧化鈉（nà）、氧化劑和終止劑的混（hún）合液。具體操作工藝是集資先後投入規定的各種比例的用料和充分的攪拌，zui終製成粘合劑成品。有（yǒu）些是把澱粉先製成熟料，然後再逐項完成後工藝。有的把水加（jiā）熱到一定溫度後（hòu）再集資投入上壕各種一定配比的原輔料，同時保持合適的溫度，zui終製成成品粘合劑。而瓦（wǎ）楞紙板生產線一直依照的（de）是美國的斯太因-霍爾的二步法製作澱粉粘合劑。但在實際製作（zuò）中的選取料、配（pèi）比、製作工藝等並（bìng）不盡相同。而是根據當地的環境因素、原輔料不一樣，配比有所區別，定量不盡一致，工（gōng）藝方法不同（tóng）的多種多樣的（de）成品澱粉粘合劑（jì）。

      斯太因-霍爾（ěr）的二步法調製澱（diàn）粉粘合劑（jì），就是目前被廣（guǎng）泛使用的（de）先由載體（*容器）將一定量的澱粉、水和氫氧化鈉的作用下*糊化（稱為（wéi）熟（shú）漿），同時，在主體（第（dì）二容器）中投（tóu）入一定量的澱粉和水並充分攪拌（bàn）使之混合（稱為生漿）；在不斷地勻速（sù）攪拌下，把載體內的熟漿緩（huǎn）慢放入主體內（nèi），使生熟（shú）漿得到充（chōng）分混合後，再放入貯存罐內（第三容器）的製成澱粉粘（zhān）合劑成品的製（zhì）作工藝和方法。為了防止澱（diàn）粉顆粒在常溫下與水的作用後充分膨脹（zhàng）（但並不溶於水），一量停止攪拌，即（jí）會發生沉澱。所以，生、熟漿混合後進入貯存罐，必須不停的勻速攪拌。

    我國地域遼闊，氣候、環境、溫濕度變化差異很大。澱粉粘合（hé）劑在實際應用中除上述因素外，也（yě）會因所使用的原輔料本身的質量以及不同的配比和製作工藝方法產生許多主觀不能（néng）控製（zhì）的問題。粘合劑的質量（liàng）好壞直接（jiē）影響到瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量。為了（le）解（jiě）決澱粉粘合劑在實際應用中出現的（de）具體質量問題，許多致辭力於包裝裝潢工業發展的專家在認真（zhēn）總（zǒng）結經（jīng）驗的（de）前提（tí）下（xià），提出了方方麵麵提高澱粉粘（zhān）合劑的粘合強度、幹燥速度和降低成本（běn）的配製方法。共同的目的就是（shì）為了提高粘合劑的粘合質量（liàng），降低製造成本和提高（gāo）它在生產工藝流程中（zhōng）的到（dào）家（jiā）行速度。

    本節敘述的（de）就是（shì）綜合許多澱粉粘（zhān）合劑的優良工藝進行適當的改進製成的一種適（shì）用於單台機（jī）組，一種適（shì）用於瓦楞紙板生產線的成本低廉、製作（zuò）簡便，使用後（hòu）對瓦楞紙板粘合強度、厚度和其它理（lǐ）化性能（néng）指標（biāo）有所提高的冷製高強快幹澱粉粘合劑的配方及製作（zuò）工藝。

*節（jiē）    單台仙組使用的粘合劑（熟（shú）膠）的原輔料配比和製作工藝

    單台機組使用的（de）高強快幹澱粉粘合劑的原輔料配比和製作（zuò）工（gōng）藝是在吸收現（xiàn）有粘合劑優點的基礎上，提（tí）供一種生產工藝簡單，不需加（jiā）熱，不受四季影（yǐng）響，反應時間短，成品（pǐn）質量穩定，保（bǎo）持期半年以上，幹燥速（sù）度快，粘合烽強的一（yī）種（zhǒng）冷製（zhì）高強快（kuài）幹粘僵劑及其製法。

    單台機組使用的澱粉粘合劑通過以下措施（shī）來（lái）達到：在反應釜內，攪拌均勻，再加次氯酸鈉或雙氧水或高錳酸鉀攪拌5-20分鍾（zhōng）；將磽堿用冷水溶解（jiě），加入反應釜中（zhōng），攪拌20-40分鍾；然後交硼砂用熱水溶解，加入反應釜中，攪（jiǎo）拌3-5分鍾，zui後（hòu）加選題消泡劑，攪（jiǎo）拌2-3分（fèn）鍾即成。

    各組成分含量按（àn）重量計為：單位：kg

    澱粉：150-250    磽堿（95％以上含量）18-26

    強固催化劑：6-10    硼（péng）砂4-7      消（xiāo）泡劑：適量

    次氯酸鈉（10％含量）40-55    水:1000

    （工業級雙氧水（shuǐ）:27.5％  含量:6-9）

    （高（gāo）錳酸鉀:3-5）

    具體加工工（gōng）藝如下:

    a、在反應（yīng）釜中加入（rù）水，再加澱粉（fěn）攪拌均勻；

    b、將強（qiáng）固催（cuī）化劑加入反應釜中攪拌均勻；

    c、將次氯酸鈉或雙氧水或高錳（měng）酸鉀（jiǎ）加（jiā）入反應釜中攪拌5-20分鍾（zhōng）；

    d、將磽堿用3-5倍冷水溶解，加入（rù）反應釜中，攪拌20-40分鍾；

    e、將硼砂用5-10倍開水溶解加入反應釜（fǔ）中，攪拌3-5分鍾；

    f、zui後加入適量消泡劑攪拌2-3分（fèn）鍾即成。

    按此配方和工（gōng）藝製作（zuò）的澱粉粘合（hé）劑，工藝簡單，不需（xū）加溫，從（cóng）投料到製成成（chéng）品僅（jǐn）需30-60分（fèn）鍾（zhōng），粘僵紙（zhǐ）箱（xiāng）幹燥快、強度（dù）高，不（bú）跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛堿，經測試，初粘1-1.5分（fèn）鍾，全粘5-10分（fèn）鍾，破壞纖維30-50秒，其有關理化指標均優於（yú）泡花堿（jiǎn）及目前其它配方（fāng）和（hé）工藝製作的澱粉粘合。可廣泛應（yīng）用於出口商品包裝瓦楞紙箱，食品包裝用瓦楞紙箱，果蔬類包裝用瓦楞紙箱和中、商品包裝的瓦楞紙箱（xiāng）。

    本粘全劑與普通澱粉粘合劑、泡花堿有關技術指標分（fèn）析對比如下：

表二十六

    冷製高強快幹澱粉粘合劑的工藝（yì）流程圖如下（攪拌狀態）:

                          氧化（huà）劑

自來水（shuǐ）--澱粉--強固催化（huà）劑--（次氯酸鈉、          --5-20分（fèn）鍾

                           雙氧（yǎng）水、高錳酸鉀）

燒堿溶液20-40分鍾硼砂溶液3-5分鍾消泡劑--成品

    使用（yòng）原料及配方：

    1、玉米澱粉（小麥澱粉、土豆澱粉或薯類澱）：粘合劑的（de）好壞與澱粉質量和（hé）用量關係很大。澱粉的細度、蛋白質及脂肪含量均影響其性能。如果澱粉中蛋白質及脂肪含量過高，細度低於98目（100目篩過率），既使製作時氧化程度很高，出料時粘度出隻有二十幾秒（miǎo）（塗（tú）一4杯粘度計（jì）測量），但存（cún）放5-7天左（zuǒ）右粘合劑會自然變稠，失去（qù）流動性，呈（chéng）膠凍狀。使用（yòng）時泡（pào）沫也大，直接影響粘（zhān）合質量，而使用合格的澱粉，隻要投送化及糊化程度適當，製成的粘合劑成品粘度40±10秒,貯存期內粘度不行有太大的變化.隻是顏色（sè）發深,俁粘度基本不變。

    玉米澱粉的用量根據粘合的對象具體要求而改變，如：

    ①單麵瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板用本粘（zhān）合劑複麵，對（duì）粘合劑要求（qiú）較低，澱粉用量為：150-170kg/噸水。

    ②高強瓦楞紙兩麵施膠及紙板與紙板複合加工紙箱。對（duì）粘合劑要求稍高，澱粉用量為：170-180kg/噸水。

    ③變通（tōng）瓦楞（léng）紙及草漿瓦楞紙兩麵施膠對（duì）粘（zhān）合劑要求比較高，澱粉用量為：180-250kg/噸水。

    ④自動貼（tiē）麵機及（jí）紙管用膠，對粘合劑具（jù）有特殊要求除幹（gàn）燥快以外，還要求粘合好，強（qiáng）度（dù）高。

    澱粉用量為：190-240kg/噸水。

玉米澱（diàn）粉的理化指標    表二十（shí）七

    2、強固催化劑（簡稱幹燥劑）：冷製高強快幹澱粉粘合劑區別於（yú）其它粘合劑（jì）的主要因素就在於選（xuǎn）用了“強固催化劑”。強固（gù）催化劑是幾（jǐ）種（zhǒng）鹽類及有機（jī）無機化合物聚合（hé）反應而成，在粘合劑生產過程中（zhōng），隻要用時適宜，不僅化學反應速度，而且施膠（jiāo）後通過聚全物與空氣的氧發生化學反應，很快絮凝結（jié）晶，又加快了粘合劑（jì）的結膜速度，縮短了柢箱幹燥時間，提高了紙（zhǐ）板強度。所以本粘合劑粘合速度（初粘、全（quán）粘、破壞纖維）均比同類澱粉膠提高（gāo）幾倍以上。且紙板硬度高，挺度好，強固催化劑用量在粘合劑中每噸水用量低於5kg起不到應有作用，每噸水用量高於13kg，粘合劑結膜過快，易產生紙板脫膠現象（xiàng）。所（suǒ）以要嚴格控製投放比例。正常（cháng）用量標準為6-12kg/噸水。

    本產（chǎn）品由河南中包科技有限公司生產，傳真/：（0371）5924572 5900468 ,技術谘詢:013903860570。

    3、氧化劑：澱粉粘（zhān）合劑中，常用的氧化劑有雙氧水（過氧化氫）、次氯酸鈉、高錳酸鉀（jiǎ）等。高錳酸鉀作氧化劑，用量容易掌握，製成的澱粉粘合劑質量也穩定，但製成的澱粉粘（zhān）合劑顏色深咖啡色或棕（zōng）黑色。次氯酸鈉與雙氧水作氧化劑做出的澱粉粘合劑色澤淡黃。但次氯酸鈉使用過程中質量不（bú）穩定（dìng），易分解出氯氣，使（shǐ）操作人員感到眼部不適；雙氧水製成的（de）澱（diàn）粉粘合劑在使用中（zhōng）往往產生大量的泡沫（mò），需投放消泡劑。另外，次氯酸（suān）鈉在陽光照射或高溫下容（róng）易氧（yǎng）化分解，降（jiàng）低其次氯（lǜ）含量，在應用中（zhōng）要隨時掌握它的確切含量而適度加大用量。從使（shǐ）用中分析，使用雙氧水做澱粉（fěn）粘合劑的氧化劑的材料。

       在製（zhì）作冷製（zhì）高強快幹澱粉粘合劑時，投送化反應起關鍵作用，氧化適當（加燒堿後20-40分鍾粘度為60-80秒）,澱粉溶解性能提高,成膜能力好,四接力強,如投送休不夠,大分子降（jiàng）解少,其性質與澱粉性質相同,加磽堿後,很長時間都不變稀,甚至出現攪不動（dòng）現象（加燒堿反應40分鍾以上粘度高於（yú）是100秒），這們須加氣化劑進行二次氧化，如（rú）氧化過（guò）度，澱粉（fěn）環形結構（gòu）開鏈，粘度過低，甚（shèn）至失去粘接（jiē）能力（加磽堿後反應20分鍾粘度（dù）低於（yú）40秒（miǎo））。所以要特別注意氧化劑含量、配比的使用（yòng）。

    氧化中溫度也起一定作用，溫度越高，氧化越快，夏天一般氧化反應5-10分鍾，春天氧化反應10-15分鍾，冬天氧化反應20分鍾（zhōng）左右，氧化反應（yīng）時間延（yán）長，氧化*，粘度降低，產品質量穩定，但時間過長會影響生產周期。

    氧化劑的具體用量隨澱粉變化麵改變，澱（diàn）粉用量小（xiǎo），氧化劑（jì）用量也小，次氯酸鈉含量（10％）用量（liàng）約（yuē）為澱粉的28％,雙氧水含（hán）量（27.5％）約（yuē）為澱粉的4％,高錳酸鉀用量約為澱粉的2％。

    判斷氧化是否適當的辦法為：加入磽堿後攪拌反應20-40分（fèn）鍾，測（cè）其（qí）粘度為60秒左右為好。這（zhè）們，成品存放兩小時左右為50秒左右，1天後穩定為40秒±10。另外，冬天氣溫低，氧化劉用量應適當增加（jiā），夏天氣溫高，反應快，用量適（shì）當減少（shǎo）。

    4、糊化劑：工業燒堿（naoh）有結晶狀（zhuàng）、棒狀、片狀和含30％naoh的水溶液，隻要純度合格任何狀態的燒堿都可以使用，燒堿用量以加入氧化澱粉液中，攪拌20分鍾澱粉液為半透明（míng）糊狀（zhuàng）為止（zhǐ），燒堿量過，膠應付流動性大，透（tòu）明性好，貯存時間長，但瓦（wǎ）楞楞峰施膠量中的堿含量也會隨之增大，製成（chéng）的瓦楞紙箱（xiāng）容易返黃，造成瓦楞紙箱表麵油黑變色；燒（shāo）堿量小，加入20分鍾後，一直為折色或乳白色糊狀，不透明出不粘（zhān），這是燒堿用量不夠，應（yīng）酌情再加一部分燒堿溶（róng）液，使其成為半透明膠液，用堿量小，粘合劑糊化不好，粘結力差，易變稠。燒堿的用量從實際觀察，一般約為澱粉的（de）12％較為（wéi）合（hé）適。

    5、交聯劑：硼砂

    粘合劑糊化（huà）後加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的氧化澱粉以（yǐ）其羥基或羥基與硼原子形成絡合物，通過這些不規則的交聯，形成網狀結構，具有交聯增粘作用，有利於提高初粘（zhān）力和加快幹燥速度，另外還起（qǐ）到防腐、防滲及終止反應（yīng）作用。但用量並（bìng）不是越多越好，過多會使粘合劑流動性變差，呈膠凍狀，難以上膠，膠質發脆（cuì）。過少絡合夠（gòu），粘接力差，引起瓦楞紙板脫膠及跑楞現象。

    氧化後的澱粉糊加堿後攪拌20-40分鍾（zhōng），如粘（zhān）度（dù）為60秒左右，則可進（jìn）一步加入硼砂（shā）溶液，如粘度過（guò）高超過100秒可加氧化劑（jì）進行二次氧化，穩定後粘度為50秒（一般2-3小時），再加硼砂溶液，如低於100秒，可穩定（dìng）2小時後酌情加水調稀至60秒左右加（jiā）硼砂溶液。

    硼砂有（yǒu）效硼含量為11.32％,硼酸的有效（xiào）硼（péng）含量為17.48％,應用中,硼酸的用量可比（bǐ）硼砂減少近兩年1/3,硼砂用量一般為澱粉的3-3.5％,硼酸用量般為澱（diàn）粉的2-3％。

        6、消泡劑：在（zài）生產及使用過程中，由於（yú）澱粉質量及反應不適當，會產生許多泡沫（mò），影響膠水仙正常施膠，特別是用雙氧水做氧化劑，更易產生泡沫，這樣須加適（shì）量（liàng）消泡劑消泡，消泡劑可選用矽油或磷酸三丁脂、正（zhèng）莘醇等。用次氯酸鈉及高錳酸鉀作氧（yǎng）化劑，磷酸三丁脂用量為膠量的0.1-0.3‰,用雙氧水作氧化劑磷酸三丁脂用量為膠量的0.3-0.5‰。

        特別注意的是消泡劑用（yòng）量宜過多，過（guò）量會使粘合劑表麵張力降低，失去粘性，粘合強度達不到（dào）要求，在生產中，如膠（jiāo）水機上泡沫過（guò）多，停機往膠水槽裏加少許消渙劑攪勻，開機試用，如泡還多，再加少許，直至能正常運轉，但有一點，千萬不要往上邊（biān）膠輥中加消泡劑，以免出現甩膠現象。土法觀察消泡劑是否適當可（kě）將澱粉膠裝一透明度高的玻璃瓶中（zhōng），使勁搖動約2分鍾，立即停止，觀察瓶中膠液上麵泡沫（mò），如20-30秒內膠液上麵大的（de）匯沫消失，即說明消泡劑用理可以，可上膠（jiāo）使用，如20-30秒（miǎo）內，膠（jiāo）液中小的泡沫也消失，則說明用量稍大（dà），可適（shì）當降低。

第二節（jiē）   根據實際操作後應（yīng）用的參考（kǎo）配方

    單（dān）位:kg

    ①為單麵瓦楞紙板複麵用膠（重量化）：

      水：1000    雙氧水：6.5      （高錳（měng）酸鉀:3）

      澱粉:170    磽堿:20        

      幹燥劑:10   硼砂:6            消泡劑:適量

    ②高強瓦楞紙兩麵施膠膠及瓦楞紙（zhǐ）板複合用膠（重量比）:

      水:1000     雙氧水:7         （高錳酸鉀:3.1-3.2）

      澱粉:180    磽堿:22      

      幹燥劑:10   硼砂:6           消（xiāo）泡劑:適量

    ③普通瓦楞紙粘合用膠（重（chóng）量比）:

      水:1000     雙氧水:7.5       （高錳酸鉀:3.2-3.5）

      澱粉:200    磽（qiāo）堿:23.5

      幹燥劑:12   硼砂:6.5          消泡劑:適量

    ④自動貼麵機（jī）及紙管生（shēng）產用膠（重量比）:

      水:1000     雙氧水:8.5        （高錳酸鉀:3.5-4）

      澱粉（fěn）:250    磽堿:25

      幹燥劑:10   硼砂:7             消泡劑:適量

    以上配方在使用根（gēn）據當（dāng）地環境溫濕度,使（shǐ）用原料及原料本身的質量,具體（tǐ）製作工藝條件等進行適時調整.為進一小提高瓦（wǎ）楞紙板的（de）幹燥速度及挺（tǐng）度,可選用高一號配方來滿（mǎn）足普通瓦楞紙製作瓦楞紙板生產中的要求.如將第④號使用於自動貼麵機及紙管生產用粘合劑的配方使用（yòng）於變通瓦楞紙板的生產,其幹燥速度挺度均優於泡花堿作粘合劑生產（chǎn）的瓦楞紙板。需要注意的是粘合劑的粘度要適當調整。

    注（zhù）：以上配方生產成品膠為1400-1500kg，在計算成本時，請結合實際情況結算。

第三節   單台機組使用冷（lěng）製高強快幹粘合劑在製（zhì）作過程中，對設備、工藝和技術方麵的要求

　　1.攪拌機：轉速60-80轉/分。
　　2.當粘合劑粘（zhān）度過低（20秒以下（xià）），粘合劑也是半透明膠體，需再做（zuò）一罐粘度高一點的粘合劑混合使（shǐ）用，或在粘合劑內加入適量澱粉糊（澱粉＋水），隨即攪拌均勻，用此法（fǎ）做的粘合劑不（bú）宜久存。
　　3.當粘合劑粘度過高出現甩膠現象或膠（jiāo）水機（jī）不能使用（正常使用粘合劑粘（zhān）度跟膠（jiāo）水機轉速有一（yī）定關係，轉速慢，粘度可適（shì）當大一點，轉速快粘度適當小一點。以不甩膠（jiāo）能正常工作為原則），可加適量氧化劑（jì）調稀（xī）即再一次氧化，注意（yì）千萬（wàn）不要加水稀釋，以免出現膠（jiāo）膠，甩膠現象。
　　4.為防止粘合（hé）劑粘度過高或過低，在掌（zhǎng）握不準工藝的情況（kuàng）下，先做粘度高一點的粘合劑，不要過早加硼（péng）砂或硼酸，待做的粘合（hé）劑加入燒堿反應2小時或更長一點時間，測其粘度，如在70秒左（zuǒ）右，可加適量水調稀（xī），至60秒左右，然後加入硼砂再穩定在30分鍾即可使（shǐ）用。
　　5.粘合劑存放（fàng）時，密封存（cún）放，不可暴置（zhì）於空氣（qì）中，以（yǐ）免出現結皮現象。
　　6.冬季溫度在8℃以（yǐ）上為佳，否則反應（yīng）時間過長，操作不便，影響粘合粘質量。
　　7.使（shǐ）用粘合劑（jì）的車間，冬季溫度不能低於－5℃。
　　8.施膠（jiāo）時耗膠（jiāo）量掌握在80-120g/m²為佳，過少易脫膠，過多幹燥速度慢（màn）。
　　9.在批量生產中，每變動一種原料須做一次小試，觀察得（dé）出理（lǐ）想的用粘比例與數量。在做小試時（shí），同時做4-5個小樣，每個小樣按不同比例配方，這樣在很短時間內，就可觀察出（chū）使用新的原料與當（dāng）時環（huán）境溫（wēn）濕度相適（shì）應（yīng）的*配方比例，以免在批量生產時出現不必要的意外情況。
　　10.在（zài）生產澱粉粘合劑進，須根（gēn）據（jù）澱粉粘合劑使用的對象調整粘合劑的粘（zhān）度。
　　①高強瓦（wǎ）楞紙、單麵瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板複麵用膠（jiāo），粘度約為（wéi）30±5秒。
　　②普通瓦楞紙（zhǐ）用膠粘度約為：40±10秒。
　　③自動貼麵機及紙（zhǐ）管用膠（jiāo）粘度約為100±20秒。
　　④測量粘合劑粘度的方法：
　　塗-4杯粘度計。
　　⑤塗-4^＃杯的構造，上部為圓柱形，下部為圓錐形，在容器上部有凹槽，作多餘試樣溢出用。粘度杯裝置於帶（dài）有兩個調節水平螺釘的架子上。塗（tú）-4杯有塑料製和金屬製兩種，其內壁光潔度為8,以金（jīn）屬粘度計為準（zhǔn）,粘度計在使用前須校正。
　　⑥測定方（fāng）法（fǎ）：將潔淨幹燥的塗-4杯置於架上，調（diào）節（jiē）水平螺釘使粘度（dù）計處於水平位置，在（zài）粘度杯下麵放置200nl搪瓷杯，將被測試樣溫度調至要求之溫度，手堵住下口，將試樣倒滿粘度杯中，用玻璃棒將（jiāng）氣泡和多餘的（de）試樣刮入凹（āo）槽，然後鬆開手指，使試樣（yàng）流出（chū），同（tóng）時立即開啟秒表，當（dāng）試樣流出中斷時，停止秒表，這樣從粘度杯中流出的全（quán）部（bù）時間（s），即為試（shì）樣的條件粘度。
　　11.在用高錳酸鉀做氧化劑時，磽堿須分兩次加入，*次在加入高錳酸（suān）鉀後隨時加入磽大量時的50%的溶液，第二次在加入高錳酸鉀氧化10-20分鍾後慢慢加入，這樣避免（miǎn）加燒堿後出現過稠的膠凍（dòng）狀態。
　　12.普通瓦楞紙及高強瓦楞（léng）紙通過（guò）兩麵施膠後，如出（chū）現跑邊、跑楞現象，首先檢查瓦楞紙纖維紋與瓦楞是（shì）否為平行，（十字（zì）形是跑邊（biān）的主要原因）然後（hòu）選（xuǎn）用澱粉高的配方的粘合劑，並（bìng）盡量減少旋膠量，以不脫膠為準。
　　13.澱粉粘（zhān）合劑在使用中，哪出現結膜過快，瓦楞紙板未等壓力機壓就部分（fèn）結膜，出現脫膠現（xiàn）象，這樣須根據情（qíng）況降低（dī）幹燥劑的用量。
　　

第四節 單麵瓦（wǎ）楞機及瓦（wǎ）楞紙板生產線澱粉粘合劑的配方和製作工藝

　　單麵瓦楞機和瓦楞紙板（bǎn）生產線仍在目（mù）前使用的二步法製（zhì）作成品（pǐn）澱粉粘合劑的基礎上，適（shì）當改進（jìn）原（yuán）料配方、用料比例和（hé）製作工藝（yì）。其具體原輔料使用、配比和製作方法如下。
　　1.配方：單位：kg
　　水：1000 　　  澱粉：140-180
　　幹燥劑：4-6　 燒堿：7-12.5
　　硼砂：5-6
　　2.工藝流程和製作方法：
　　①主體容器:水:600kg＋澱粉：140-180＋幹燥劑：4-6kg
　　②載體容（róng）器：水：400kg燒堿7-12kg
　　③將充分攪（jiǎo）拌溶化後的載體容器（qì）內的（de）液體慢慢（màn）加（jiā）入主體容器（qì）內經充分攪拌後，將用10倍熱水溶化後的硼砂溶（róng）液（yè）加入主體和載體的混合液中，冬天充分攪拌2小時左右，夏天充分攪拌1小時即製成澱粉粘合劑成（chéng）品（pǐn），可以（yǐ）投入貯存罐中待用。
　　3.注意事項：
　　①主載（zǎi）體容器（qì）的混合液攪拌1-2小時後，如發現粘度過低（粘度低於20秒），說（shuō）明燒堿用量不足，須根據情況適當補加燒堿（要弄清使用的（de）燒堿的淨含量），補加燒（shāo）堿時，可（kě）將（jiāng）一定量的燒堿用5-10倍冷水化開，慢慢加入容器，然後繼續攪拌（bàn）約（yuē）1小時。
　　②主、載體容器的液體混合後（充分攪拌1-2小（xiǎo）時），如發現粘度過大（用塗-4杯測定），高於80秒，則說明燒（shāo）堿用量過大，要根據情況（kuàng）降低用量，同時采取補救措施給予稀釋。可按配方比例用適量水、澱粉、幹燥劑、硼砂配成混（hún）合液（不加燒堿）加入製（zhì）成的較稠的澱粉粘合劑中，充分攪拌即可（kě）。
　　③製成的澱粉（fěn）粘合劑成品的粘度狀態是20-60秒（塗-4杯測定）。其中單麵瓦楞機粘合劑粘度為（wéi）30±5秒，三層、五層瓦楞紙板生產線粘合劑粘度為40±10秒（miǎo）。
　　④在三層、五層自動（dòng）線生產的瓦楞紙板如出現脫（tuō）膠現象（xiàng）及紙（zhǐ）板兩邊有（yǒu）1-2cm粘接不牢，請檢查①施膠量是否過少；②粘合劑粘度是否過低；③粘合劑是否結膜（mó）過（guò）快，即單麵紙板經過塗膠輥（gǔn）再（zài）與紙或裏紙複合（hé）時就部分結膜，如結膜須根據情況降低幹（gàn）燥劑用量。 如不是以上情況，請參照*章第四節（jiē）表七。
　　4.單麵（miàn）瓦楞紙機用粘合劑（jì）的參考配方：單位：kg
　　水（shuǐ）：1000 　澱粉：160    幹燥劑：6
　　燒堿：11-12    硼砂：6
　　5.三層和五層（céng）瓦楞紙板自動生產（chǎn）線用粘合劑的參考配（pèi）方：單位：kg
　　水：1000  　 澱粉：180  　　 幹燥（zào）劑：4-5
　　燒堿：11.5-12.5    硼砂：6
　　使用上述兩種澱粉粘合劑的製（zhì）作工藝和原（yuán）輔料配比方法製作的澱粉粘合劑，其特點是加入了（le）強固催化劑（簡稱幹燥劑）。強固催化劑的加入使澱粉粘合劑的初粘和全粘時效提高，同時，在自然幹燥狀態下，較不使（shǐ）用（yòng）強固催化劑的澱粉粘合劑粘合強度提高30%，瓦楞紙板含水得（dé）到（dào）適當控製，單台機組使用該澱粉粘合劑的瓦楞紙板（bǎn）三（sān）十分鍾即可投入下道工（gōng）序進行生產。從而保證了瓦楞紙板在生產工（gōng）藝中的厚（hòu）度和強度不受其它因素的影響。
　　注（zhù）：各生（shēng）產企業也可按原生（shēng）產生膠工藝加入幹燥劑使（shǐ）用，幹（gàn）燥劑在載體容器加入澱粉後，來加燒堿之（zhī）前加入，然後按老工藝進一步生產（chǎn）成品膠。

第（dì）五節（jiē）   瓦楞紙板（bǎn）的粘合與生產（chǎn）速度、溫度的關係

　　瓦（wǎ）楞紙板的粘合強度測試是對瓦（wǎ）楞紙板進行物理性能檢驗的一個重要指標其中有各種剝離強（qiáng）度測試（shì）儀，膠（jiāo）帶保持（chí）力試驗儀可幫助（zhù）檢測。瓦楞紙板的粘合過程包含著複雜的物理變化和（hé）化學變化，除主要（yào）取決於（yú）粘合劑的質量外，還取決於各種各樣條件的變化。粘（zhān）合劑的（de）理（lǐ）化指標包括粘度、ph值（zhí）、糊化（huà）溫度、固體含量等指標。這些指標的變化直接影響瓦楞紙板的粘合強度 。雖然影響粘合強度還（hái）有其它方方麵麵的因素，但粘合劑本身的質量好壞是其主導因素。因此，在製（zhì）作粘合劑時，應該做到以下（xià）幾方麵：
　　1.使用的原輔材料質量（liàng）要有保證
　　2.投料（liào）時各種原輔材料講師要準確
　　3.盡可能使（shǐ）用好的水質
　　4.保（bǎo）證製作環境（jìng）和場地的合（hé）適的溫濕度（dù）
　　5.保（bǎo）證適當的（de）粘度（dù）
　　6.保證適當的濃度
　　7.成品粘合劑（jì）沒有沉澱物
　　8.成品粘（zhān）合（hé）劑在（zài）存（cún）放和使用中粘度變化不大
　　9.保證生產工藝使用過（guò）程（chéng）中有良好的初粘性、滲透性高粘力。
　　按照以上原則，在製作粘合劑（jì）時，嚴（yán）格按操作規程和工藝要求生產，同時考慮到各種因素的影響，以保證瓦楞（léng）紙板的粘（zhān）合效果。
　　良好的粘合應是塗在波形瓦楞紙和麵紙之間（jiān）的粘合劑經過高溫烘烤迅速糊化後，紙和粘合劑牢固結（jié）合，經設備和附件將其剝（bāo）離時，撕裂的應是紙的纖維，而不應是粘合劑脫開（kāi）。
單麵瓦楞紙機使用的粘合劑，在配（pèi）製過程中，主要控製粘（zhān）合劑的固體含量、糊化溫度和（hé）粘度（dù）。
固體含量是指澱粉、燒堿（jiǎn）、硼砂在粘合劑中的含量（liàng），澱粉的含量多，固體含量就高。在使用過程 調整好塗（tú）膠輥的（de）間隙，就可以提高車速，增加（jiā）產量，同時便於烘幹。配製粘合劑的固體含量約占粘合劑總量的20%左右。
糊化溫度（dù）是（shì）指粘合（hé）劑在生與熟的臨界溫度當粘合劑的糊化溫度低（dī）時，在（zài）生產（chǎn）工藝中所消（xiāo）耗的熱量就少，因而（ér）可以提高車速。
　　粘度是指在生產（chǎn）工藝使用過程中粘合劑的（de）流動能力。我們要求粘合劑低粘度，實際就是為了在使用中（zhōng）有良好的流動性。可（kě）以提高初粘力。據（jù）國外的資料介紹（shào），配製熟漿（jiāng）是（shì）控製粘合劑粘度的關鍵。一要嚴格控製攪（jiǎo）拌（bàn）時間，當攪（jiǎo）拌時間不夠時，粘合劑的粘度不穩定；二要掌握好燒堿（jiǎn）及其（qí）它原料（liào）的配比。隻（zhī）有（yǒu）恰（qià）到好處的掌握粘合劑（jì）的固體含量、糊化溫（wēn）度和粘度的相對（duì）關係，才能製作出質量（liàng）好的粘合劑，從而保證在生產工藝中良好的粘合。
　　瓦楞紙板（bǎn）生產線的速度和蒸氣壓（yā）力及溫度的關係（見表二十八）
　　瓦楞紙板生產線的速度和蒸氣壓力及溫度的關係
表二十八
 

　　單麵瓦楞機車速過快,要考慮波形瓦楞楞峰（fēng）上的著膠量,這時的粘合劑固體（tǐ）含量要求高,否則影響粘合效果。
　　單麵瓦楞機車速過慢，會增大波形瓦楞楞峰的著（zhe）膠量，同時，由於（yú）車速慢，過高的溫度會使粘合劑過早（zǎo）固化而失去良好的粘合效（xiào）果，甚至（zhì）用手一拍即會膠開（kāi）。
　　雙麵機車速過快會造成波形瓦楞楞峰著膠（jiāo）量減少，同時由於過快的車速，使熱消耗增大，溫度降低，粘合劑糊化（huà）不好，造成粘（zhān）結不良。
　　雙麵機車速過低會使波形瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）楞峰塗膠量增多，溫度聚集而過量烘烤瓦楞紙板，使粘合劑結構被破壞（huài），造成瓦（wǎ）楞紙板焦脆。

第六節 冷製高強快幹澱（diàn）粉粘（zhān）合劑企（qǐ）業標準

　　1 範圍
　　本標準規定了冷製高強快幹澱粉（fěn）粘合劑的技術要求，試驗方（fāng）法、檢驗（yàn）規則（zé）、標（biāo）誌、包裝、貯存。
　　本標準適用於以澱粉（fěn）為（wéi）主（zhǔ）料經（jīng）氧化、糊化、絡後待工藝製得的用於（yú）紙箱粘合的冷（lěng）製高強快幹（gàn）澱粉粘（zhān）合劑。（以下簡稱粘合劑）　　

      2引用（yòng）標準
　　下列標準所包含的條文，通過（guò）本標準引用而構成為本（běn）標準的條文。本標準出版時（shí），所示版本均為（wéi）有效。所有標準（zhǔn）都會被修訂，使用本標準（zhǔn）的各方應探討，使用下列（liè）標準版本的（de）可能性。
　　gb84472-84 化工（gōng）產品密度，相對密度的測定方法
　　gb1723-79  塗料粘度測定法
　　gb6548     瓦楞紙板粘合強度的測定方法（fǎ），可用剝離強度測試（shì）儀，膠帶保持力試驗儀幫助檢測
　　gb6546     瓦楞紙板邊壓強度的測定方法（fǎ），可用邊壓強度測試機進行測試。
　　gb6545     瓦功紙板耐破強度的測定方法，可用破裂強度測試儀進行測試。
　　gb190-90   包（bāo）裝貯運圖示標誌
　　gb3723-83  工業化學產品采樣的安全通則
　　gb6544     瓦楞紙板
　　gb601-88     化學試劑滴定分析（容量分析）用標準溶液的製備。
　　gb602-88   化學試劑試驗方法中所用製劑及製品的製備
　　3 技術要求
　　3.1外觀性狀
　　白色（sè）至茶色半透明粘性液體。無機械雜質（zhì）。
　　3.2理化指標見表1
　　表1

　　.3粘合性能指（zhǐ）標
　　表（biǎo）2
 

　　注：瓦楞紙所用原材料（liào）應符合gb6544第1.3.1規定。
　　3.4粘合（hé）瓦楞紙板的使用量
　　粘合劑使用量為三層瓦楞紙板每1平（píng）方米不大於120g。
　　4試驗方法
　　4.1外觀的檢驗
　　憑感官檢驗
　　4.2理化指（zhǐ）標（biāo）的試驗（yàn）
　　4.2.1總堿量的測定
　　4.2.1.1原量:
　　以（yǐ）酚酞為指（zhǐ）示劑以鹽酸標準溶液滴定（dìng）粘合劑,溶液由紅色（sè）變無色（sè）為終點。
　　4.2.1.2試劑與溶液
　　a.酚酞批示劑，10g/l按（àn）gb603製備。
　　b.鹽酸標準溶液，c（hcl）＝0.5moi/l。
　　4.2.1.3試驗步驟
　　取樣品10g，（度0.0002g）置25ml三角瓶中，再添（tiān）加100ml蒸餾水（shuǐ），滴加5滴酚酞指（zhǐ）示劑，搖勻，用鹽酸標準溶（róng）液（yè）滴至紅（hóng）色消失終點，以x%表示（shì）總（zǒng）堿量按式1計算。
　　x%＝cv0.0400/m×100……
　　式中c-鹽酯標準溶液濃（nóng）度，moi/l。
　　v-滴定時消耗鹽酸標準溶液體積，ml。
　　m-樣品質（zhì）量，g。
　　0.0400-每毫升鹽酸（suān）當發氫氧化鈉的質（zhì）量，g。
　　4.2.2密度的測定
　　按gb4472規定執行（háng）
　　4.2.3粘度（dù）的測定
　　按gb1723塗-4粘度計法規定執行（háng）。
　　4.2.4粘合時（shí）間的測定
　　4.2.4.1粘合紙板
　　取250g/m²以上箱板（bǎn）紙作貼麵紙，裁成寬50mm，長1000mm的紙條，取180g/m²的高強瓦楞紙裁成（chéng）寬50mm，長1300mm的（de）紙條，按30%收縮率，按紙箱生產規（guī）模加工成寬50mm長1000mm的瓦楞紙，再按每1m²不大於120g的用量塗（tú）刷粘合劑，然後測量粘合速度。
　　4.2.4.2破壞纖維時間（jiān）的測定
　　紙板塗刷粘合劑即開（kāi）始用秒表計時（shí），20s後開始用手剝離，每5s剝離（lí）一次，每次剝離一次，每次剝離50mm長度，待粘合處有（yǒu）起毛現象時，即為破壞纖維的時間。
　　4.2.4.3初粘時間測定
　　待粘合（hé）紙板破壞纖（xiān）維後，每10s剝離一次，每次剝離50mm長度，待粘合處（chù）全（quán）部起毛，從粘合紙板（bǎn）後到所需時間即為初粘時間。
　　4.2.4.4全粘時間的測定
　　待初粘後（hòu），繼續（xù）剝離，每1min剝離一次，每次50mm，待粘合處（chù）*粘合，並不從粘合紙板處開膠至此時所需（xū）時間，即為全粘時（shí）間（jiān）。
　　4.3粘合性能試驗
　　4.3.1粘合強度的試驗
　　按gb6548規定執行
　　4.3.2邊壓強度的試驗
　　按gb6546規定執行
　　4.3.3耐破強度的試（shì）驗
　　按gb6545規定執行
　　4.4粘合劑使用量的規定
　　先在感量為5g的台稱上稱出2m²瓦楞紙板的（de）質量，然後在設備上調整規定時間，開始塗膠待粘合後（hòu）迅速稱出其質（zhì）量，計算出使用量（x），g/m²按式2計算。
　　x＝m2-m1/s
　　式中：m2-粘合後總質量，g；
      m1-粘合前質（zhì）量，g；
      s-瓦楞紙板麵積，m²。
　　5檢驗規則（zé）
　　5.1粘合劑須經生產廠質（zhì）量（liàng）檢驗（yàn）部門檢驗合格，並附合格證方（fāng）可出廠。
　　5.2出廠檢驗為外觀性狀、粘度。
　　5.3型式檢驗為本標準全部內容。
　　5.4有下列情況之一（yī）時應進（jìn）行型式檢驗：
　　a.新產品試製定型（xíng）定時；
　　b.正常生產每年不少於一（yī）次；
　　c.停（tíng）產（chǎn）一年（nián）又恢複生產時；
　　d.產品原材料、工藝有重大改變，可能影響產品（pǐn）質量時；
　　e.出廠檢驗與上次型（xíng）式檢驗結果有重大差異時；
　　f.質量監督部門提出型式檢驗要求（qiú）時。
　　5.5同一投料為一批。
　　5.6抽樣（yàng）為隨機抽樣，取樣總量不少於1kg，經均勻混合後組成試驗平均試樣。存放於磨口蓋的瓶內保存。
　　5.7抽樣（yàng）數量按表3規（guī）定
表3
　

　　5.8采樣應按gb3723有關規定執行。
　　5.9檢驗（yàn）結果如有一項（xiàng）不符合（hé）本標準規定（dìng）時，應從產品中雙倍抽（chōu）樣，以不合格項目（mù）進行複檢，如（rú）仍有一項不合（hé）格則判該批（pī）粘合劑為不合格品。
　　6標誌、包裝運輸（shū）貯存
　　6.1標誌
　　粘合劑外包裝應標注品名、廠名、廠址、淨質（zhì）量，執行標準，生產日期，保（bǎo）質期，主要（yào）成份（fèn）。並應有gb190的規定。
　　6.2運輸、貯存
　　貯運應有遮蓬、防雨（yǔ）、防曬、防凍、保質期為半個月。

附錄一（yī）

　　本標準適用於（yú）出口產品運輸包裝用瓦楞紙箱（以下簡稱瓦楞紙箱）。

１　種類
　　按照瓦楞紙箱的包裝容量及所使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙（zhǐ）箱（xiāng）分為表１的８種。

2　技術要求
2.1　材料
2.1.1　加工瓦楞紙箱使用gb5034-85《出口（kǒu）產品包裝用瓦楞紙板》中規定的瓦楞紙板。
2.1.2　釘合瓦楞紙箱使用16-18號帶有鍍層的（de）金屬扁絲，金屬扁絲不許有龜裂或使用上的缺點。
2.1.3　粘合瓦楞紙箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合劑。
2.2　質量
2.2.1　箱體方正，表麵潔淨，不許（xǔ）有明顯的外觀不良和其他使用上的缺點。
2.2.2　瓦楞紙箱的搭接寬（kuān）度不小於30mm。紙箱釘合（hé）采用斜釘或橫（héng）釘。箱釘排（pái）列整齊（qí），距離均勻。雙釘釘距不大於75mm，單（dān）釘釘距不大於55mm，頭、尾釘距離（lí）壓痕（hén）中線不大於20mm，箱釘（dìng）必須*釘在接頭上。
2.2.3　瓦楞紙箱的承壓（yā）能力要符合（hé）產品及運輸環節的要求。
2.3　瓦楞紙箱成形後，瓦楞紙板的厚度不小於（yú）gb5034-85所規（guī）定的相應楞型高度的下限數值。
3　結構、尺寸
3.1　瓦（wǎ）楞紙箱的結構以（yǐ）“對口蓋箱”為基本形式，也可采用其他形式的瓦楞紙箱。
3.2　瓦楞紙箱（xiāng）的規格尺寸要符（fú）合gb4892-85《硬質直方體運輸包裝尺寸係列》的（de）要求。
4　驗收規則
4.1　瓦楞（léng）紙箱應成批交貨。生產廠保證（zhèng）出廠的瓦楞紙箱符合本標準的規定，並（bìng）出具合（hé）格證。
4.2　需貨方按（àn）本標（biāo）準進行驗收，當發現（xiàn）基本項指標不符合標（biāo）準要求時（shí），可對不合格的（de）指標進行複（fù）查。
4.3　若內尺寸（cùn）、厚度及（jí）耐破度、戳穿強度、邊壓強度、粘合強度、水分有（yǒu）一項不符合村標準時，或其他指標不符合本標準的紙箱數多於10%時，則該批紙箱為不合格品。
5　標誌、包裝、運輸、儲（chǔ）存
5.1　紙箱貯運標誌按（àn）gb191-85《包（bāo）裝儲運圖示標誌》的規定執行，危險品標誌（zhì）按gb190-85《危險貨物包裝標（biāo）誌》的規定執行。
5.2　生產廠應根據用戶要求對瓦楞紙箱進行包裝（zhuāng）。
5.3　保證瓦楞紙箱在（zài）運輸過程中不直接受雨雪、暴曬（shài）和汙染的影響。裝卸時不得從高處扔下，不得使用有損產（chǎn）品質量的工具。
5.4　儲存倉庫應保持通風幹燥，短期露天存放必須有良好的（de）苫、墊防護措施。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共（gòng）和國對外經濟貿易部提出。
　　本（běn）標準由中國出口商品（pǐn）包裝研究所及天津分所負責起草。
　　本標準主要起草人沙人玉（yù）、郭連壁、宮應選。

附錄二

　　本標準適用於製造出口產品運輸包裝用瓦楞紙箱的瓦楞紙板（以下簡稱瓦楞（léng）紙板）。

1　術語
1.1　瓦楞紙板
　　由箱板紙和通過瓦楞輥加工成波形的瓦楞（léng）紙粘合而成的板狀物.
1.2　單瓦楞紙板
　　由兩層箱板紙和一層（céng）瓦楞紙加工而成的瓦楞紙板見（jiàn）圖1。
1.3　雙（shuāng）瓦楞紙板
　　由兩（liǎng）層箱板紙、兩層瓦楞紙和一（yī）層夾芯加（jiā）工而成的瓦楞紙板，見圖2。

2　技術要求（qiú）
2.1　種（zhǒng）類
　　按照瓦楞紙板的物理強度，將單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板分別分為4種，見表1。
表1

注：①水分（fèn）是指瓦楞紙板離機後30-60min時的水（shuǐ）分。
　　②表1不包（bāo）括b型單瓦楞紙板和b/b型雙瓦楞紙板。
　　③各（gè）項指標均按（àn）本標準附錄a中規定的方法進行（háng）測試。
2.2　材料（liào）
2.2.1　加工瓦楞紙板使用的箱板紙，必須符合表2的技術要求。
表2

2.2.2　加工瓦楞板使用的瓦楞原紙,必須符合表3的（de）技術要求。
2.2.3　加工瓦楞紙板使（shǐ）用澱粉粘合（hé）劑或使用具有同等（děng）粘合效果（guǒ）的（de）其他粘合（hé）劑，不得使用矽酸鈉。
2.3　楞（léng）型
　　瓦楞楞型采用表（biǎo）4所列的3種。
表3

表4

2.4.1　瓦楞紙板粘合牢固，瓦楞規整，無髒汙、裂紋、折痕等有礙使用的缺點。物理強度和水分含量必須符合表1的規定（dìng）。
2.4.2　在每1m的單張瓦楞紙板上，不得有大於20mm的曲翹。
2.4.3　單瓦楞紙板的（de）厚度，不能低（dī）於表（biǎo）4規定的相應（yīng）瓦楞高度（dù）的上限數值，雙瓦楞紙板的厚度，不能低於相（xiàng）應（yīng）兩種瓦楞高度的上限數值之和。
2.4.4　瓦楞紙板的規格尺寸要符合訂貨合同的規定。紙板（bǎn）兩端不粘合部分及不整齊部分不大於8mm。
3　驗收規則
3.1　瓦楞紙（zhǐ）板應成批（pī）交（jiāo）貨。生產廠保證出廠的瓦楞紙板符合本標準的規定，並出具合格證。
3.2　需方按本標準進行驗收（shōu）。當發現某項（xiàng）指標不符合本標準要求時，可對不合格的指（zhǐ）標進行複驗。
3.3　瓦楞紙板的破裂強度、戳穿強度、邊（biān）壓強度、粘合強度、規格尺寸、水分及厚度七項主要技術指標，有一項不合格者，則該批產品為不合（hé）格品。
4　包裝、運（yùn）輸、儲存
4.1　生產廠應根據用戶的要求對瓦楞紙板進行包裝。
4.2　應保證瓦楞紙板在運輸過程中不（bú）直接受雨、雪、曝曬和汙染的影響。裝卸（xiè）時不得從高處扔下，不得使用有損產品質量的工具。
4.3　儲存倉庫應保持通風幹燥，短期（qī）露天存放必須有良好（hǎo）的苫、墊等防護措施。

附錄a
試驗方法
（補充（chōng）件）

a.1　取樣及樣品（pǐn）的前處理：按（àn）gb450-79《紙與紙板平均試樣的（de）采取及（jí）檢驗前試樣的處理方（fāng）法》進行取（qǔ）樣和前處理。
a.2　水分含量的測定：按gb462-79《紙與紙板水分的測定法》測（cè）定水分含量。但是，取樣數量不少於50g，試樣規格150×100mm，稱重準確至0.1g。
a.3　耐破度的測定：按gb1539-79《紙板（bǎn）耐破度（dù）的測定法》測定瓦楞紙板（bǎn）的耐破度。但是，應（yīng）控製（zhì）試樣夾的壓力：單瓦楞紙板為4kg，雙瓦楞紙板（bǎn）為8kg。
a.4　戳穿強度的測定：按gb2679.7-81《紙板戳穿強度的測定法》測定瓦楞紙板的戳穿強度。
a.5　厚度的測定：按瓦楞紙（zhǐ）板厚度測（cè）定方法進行測定。
a.6　邊壓強度的測定（dìng）：按瓦楞紙板邊壓（yā）強度（dù）測定方法進行測定（dìng）。
a.7　粘合強度的測定：按瓦楞紙（zhǐ）板粘合強度測定方（fāng）法進行（háng）測定。

　　附加說（shuō）明：本標準由中華人民共和國對外經（jīng）濟貿易部提出。
　　本（běn）標（biāo）準由對外經濟貿（mào）易（yì）部中國出口（kǒu）商品包（bāo）裝研究所及天津分所起草。
　　本標準主要起草人沙（shā）人玉、郭連壁、宮應（yīng）選。
 

附錄三

1　 主題內容與適用範圍
　　本標（biāo）準規定了危險（xiǎn）貨（huò）物包裝圖示標誌（zhì）（以下簡稱標誌）的種（zhǒng）類（lèi）、名稱、尺寸（cùn）及顏（yán）色等。
　　本（běn）標準適（shì）用（yòng）於危險貨（huò）物的運輸包裝。
2 　引用標準
　　gb6944 危險（xiǎn）貨物分類和品名（míng）編號
　　gb12268 危（wēi）險貨物品名表
3　標誌的圖形和名稱
　　標誌的圖形共21種，19個名稱，其圖形分別標示（shì）了9類危險貨（huò）物（wù）的（de）主（zhǔ）要特性（見表（biǎo）1）。
標誌圖（tú）形須符合標誌1-21的規定（dìng）（見表1）。
 

4　標誌的尺寸、顏色
4.1　標誌的尺寸
　　標誌的尺寸一般分為4種（zhǒng），見（jiàn）表（biǎo）2。
表2

注：　如遇特在或特小的運輸包（bāo）裝件，標誌的（de）尺寸可比表2的規（guī）定適當（dāng）擴大或縮小。
4.2　標誌的顏色
　　標誌的顏色按標誌1-21的（de）規定（見表1）。
5　標誌的使用方法
5.1　標誌的標打，可采用粘貼、釘附及噴塗等方法。
5.2　標誌的位置規定如下：
　　箱狀包裝：位於包裝端麵（miàn）或側麵的明顯處；
　　袋、捆包（bāo）裝：位於包裝明顯處；
　　桶形包裝：位於桶身或桶蓋；
　　集裝箱（xiāng）、成（chéng）組貨物：粘貼四個（gè）側麵。
5.3　每種危險品包裝件應按（àn）其類別貼相應的標誌。但如果某種物質或物品（pǐn）還（hái）有屬於其他類別的危險性質，包裝（zhuāng）上除了粘貼該類標誌作為標誌以外，還應粘貼表明其他（tā）危險性的（de）標誌作為副（fù）標誌，副標（biāo）誌圖形的下角不應標有危險（xiǎn）貨物 類項號。
5.4　儲運的各種危險貨物性質的區分及其應標打的標誌，應按gb 6944、gb12268及有（yǒu）關國家（jiā）運輸主管部門規定的（de）危險貨物（wù）安全運輸管理的具體辦法執行，出口貨物的標誌應按我國執行的有關公約（規則）輸（shū）。
5.5　標誌應清晰，並（bìng）保證（zhèng）在貨物儲運期內（nèi）不脫落。
5.6　標誌應由生產單位在貨物出廠前（qián）標打，出廠後如改換包裝單位標打。

　　附加說（shuō）明：
　　本標準由中華人民共和國鐵（tiě）道（dào）部提出。
　　本（běn）標準由鐵道部標準講師研（yán）究所歸口和負責起草。
　　本（běn）標準由1963年（nián）10月發布，1973年9月*次（cì）修訂，1985年6月第二次修訂。
　　本標（biāo）準主（zhǔ）要起草人張錦（jǐn）、王巨（jù）鋼。
　　本標準委托鐵道部標準講師研究所負責解（jiě）釋。

附錄四

　　本標準參照采用標（biāo）準is0780-1985《包裝貨物搬運圖（tú）示標誌》。

1　主題內容與（yǔ）適（shì）用範圍
　　本標準規定了包裝儲運圖示標誌的種類名稱、尺寸、顏色及使用方（fāng）法。
　　本標準適用於各種貨物的運輸包裝。
2　標誌的圖形和（hé）名稱
　　圖示標誌共12種，其圖形和名稱規定如表1所示。

3　標誌的尺寸、顏色
3.1　標誌（zhì）的尺寸
　　標（biāo）誌的尺寸（cùn）一般分為4種，見表2。
表2

注：　如遇特大或特小的運輸包（bāo）裝件，標誌（zhì）的尺寸可以比表2的規定適當擴（kuò）大或縮小。
3.2　標誌的（de）顏色
　　圖示標誌的顏色一般為黑色。如果包裝件的顏（yán）色使圖示標誌顯得不清晰，則可選用其他顏色印刷，也（yě）可在印刷麵上選用適當的對比色。一般應避免采用紅（hóng）色和橙色。粘貼（tiē）的標誌采用白底印黑色。
4　標誌的使用（yòng）方法
4.1　標誌的標打，可采用印刷、粘貼（tiē）、拴掛、釘附及噴塗等方（fāng）法（fǎ）。印刷時，外框線及標誌名稱都要印上；噴塗時，外框線及標誌名稱可（kě）以省略。
4.2　標誌的數目（mù）及位置規定如下：
4.2.1　箱狀包裝：位於包裝明顯處；
　　袋、捆包裝：位於桶身或桶蓋；桶形包裝：位於桶身或桶蓋；
　　集裝箱、成組貨物：粘貼四個
4.2.2　下列規定適用於標誌6和8。
　　標誌6“由此吊起”應標打在包裝件兩（liǎng）個相（xiàng）對（duì）側麵的實（shí）際（jì）起吊位置（zhì）上（shàng）。
　　標誌8“重心點”應標打在能正確標示出包裝件實際重心位置（zhì）的四個麵上。
4.3　標誌的文字書寫（xiě）應與底邊平行；出口貨物的標示，應按外貿的有關規（guī）定辦理；粘貼的標誌應保證在貨物儲運期內不（bú）脫落。
4.4　運輸包裝件需標打何種標（biāo）誌，應根據貨物（wù）的性（xìng）質正確（què）選用。
4.5　標誌由生產單位在貨物出廠前標打。出廠後如改換包（bāo）裝，標誌由改換包裝單位標打（dǎ）。

　　附加（jiā）說明：
　　本標準由（yóu）中華人民（mín）共和國（guó）鐵道部提出（chū）。
　　本（běn）標準（zhǔn）由鐵道部標準化研究所歸口和負責起草。
　　本標準1963年10月發布，1973年9月*次修訂，1985年6月第二次修訂。
　　本標準主要起草人張錦、王巨（jù）鋼。
　　本標準委托鐵道部標（biāo）準講師研究所負責解釋。

附錄五

1　主題內容（róng）與適用範圍
　　本標準規定了出口商品運輸包裝瓦楞（léng）紙箱的技術要求、檢驗（yàn）項目、抽樣與檢驗方法。
　　本標（biāo）準適用於海運、陸（lù）運及空運出口商品包裝（zhuāng）用單瓦楞（léng）、雙瓦楞紙箱（簡稱瓦楞紙箱）的檢驗。
2　引用標準
　　gb191 包裝儲運圖示標誌
　　gb450 紙（zhǐ）和紙板試樣的采取
　　gb462 紙和紙板水分的測定法
　　gb2828 逐（zhú）批檢查計數抽樣程序及抽（chōu）樣表（適（shì）用於連續批的檢查（chá））
　　gb4857.2 運輸包裝件基本試驗 溫濕度調節處（chù）理
　　gb4857.3 運輸包裝件基本試驗 堆碼試（shì）驗方（fāng）法
　　gb4857.4 運（yùn）輸包裝件基本試驗 壓力試驗方（fāng）法
　　gb4857.5 運輸包裝件基（jī）本試驗 垂直衝擊跌落試驗方法
　　gb5033 出（chū）口產品包裝用瓦楞紙（zhǐ）箱
　　gb5034 出口產品包裝用瓦楞紙板
　　gb6543 瓦楞紙箱
　　gb6544 瓦楞紙板
　　gb6545 瓦楞（léng）紙板 耐（nài）破強度的測定方法
　　gb6546 瓦楞（léng）紙板（bǎn） 邊壓強度的測定方法
　　gb6547 瓦楞紙板 厚度的測定方法
　　gb6548 瓦楞紙板 粘合強度的測定方法
　　gb9174 一般（bān）貨物運輸包裝通（tōng）用技術條件
　　zba87001.2 海運出口危險貨物包裝檢驗規程 性能檢驗
3　分類
3.1　按照zui大內綜合尺寸、內裝（zhuāng）物的zui大質（zhì）量及使用瓦楞紙（zhǐ）板的種類，將瓦（wǎ）楞紙箱分為八種（見表1）。
4抽樣
4.1　抽樣準則
　　外觀檢驗抽樣（yàng）參（cān）照gb2828；性能檢驗抽樣參照zba87001.2。
表1

注：當瓦楞紙箱zui大內綜合尺寸和zui大質量不在同一種類時，應選其中高種類。
4.2　檢驗批
　　以同（tóng）一原材料、同一結構、同一工藝加工的瓦楞紙箱為一檢驗批，zui大批量為2.5萬個。
4.3　抽樣數量
4.3.1　外觀檢驗抽樣數見表2。
表（biǎo）2

4.3.2　性能檢驗、型式檢驗（yàn）抽（chōu）樣（yàng）數見表3。
表3

　　外觀檢驗樣箱從同（tóng）一檢驗批的產品（pǐn）中隨機抽取，重缺陷樣箱從輕缺（quē）陷箱檢驗的樣箱中隨機抽取；性能檢驗樣箱（xiāng）從外觀檢驗合格的樣箱中抽取。
5　檢驗
5.1　外（wài）觀檢驗
5.1.1　檢驗項目
5.1.1.1　輕（qīng）缺陷：標（biāo）誌、印刷、壓痕線、刀口、箱釘、接合、裱合、搖蓋耐折。
5.1.1.2　重缺：內（nèi）尺寸、厚度、含水率。
5.1.2　檢驗方法及要求
5.1.2.1　外觀檢驗按表4規定逐項檢（jiǎn）驗。
表4

注：大、中、小型箱內綜合尺寸分別為：大於或（huò）等於2000mm、小於2000mm而大於（yú）1000mm、小於或（huò）等於1000mm。
5.1.2.2　含水率檢驗
5.1.2.2.1　檢驗（yàn）儀器：感量為0.001g的天平、鋁盒或稱量瓶、幹燥瓶、可控製（zhì）在100-105℃的烘箱以及快速（sù）水分測定儀。
5.1.2.2.2　快速水分測定法：用快速（sù）水分（fèn）儀在（zài）每個箱不同部位測量4個點，zui後求其5個要箱的平均值。
使用快速水分測定儀時，儀器應事前進行校正。當（dāng）產生疑異時（shí），則用烘箱法（fǎ）測定含水率。
5.1.2.2.3　烘箱測定法：從每一個樣箱的不同部位，稱取約50g試樣（yàng）（到0.001g），撕成小薄片置於已（yǐ）知（zhī）質量的稱量瓶（或鋁（lǚ）盒）中，在100-105℃的烘箱內，烘幹到恒（héng）重。每次稱量應準確至0.001g。
含水率按公（gōng）式（1）計算：
　　x＝m₁-m₂/m₁×100%……（1）
式中：x—含水率（lǜ）；
      m₁—幹燥前試樣（yàng）質量·g；
      m₂—幹燥後試樣質量·g。
5.1.3　外觀檢驗（yàn）批合格準則
　　外觀檢驗批合格準則，按表5規定（dìng）。
5.1.3.1　重缺陷隻要有一項不合（hé）格時，該樣箱為（wéi）不合格；五個要箱中隻要出現兩個樣箱不合格，則該批外觀檢（jiǎn）驗不合格。
5.1.3.2　輕（qīng）、重（chóng）缺（quē）陷個數小於或等於合格判定數，則該批外觀檢驗合格；若等於或大於不合格判定數，則該批外觀檢驗不合格。
表5        指不合格項數

5.2 性能檢驗
5.2.1 檢驗項（xiàng）目
  　邊壓強度、耐破強度、戳穿強度、粘（zhān）合強度、抗壓力試驗（yàn）。
5.2.2 預（yù）處理（lǐ）條件及試驗環（huán）境（jìng）
　　試（shì）樣按gb4857.2規定，在溫度23±2℃，相對濕度50%±5%環境中預（yù）處理24h，並在此條件下進（jìn）行試（shì）驗。
5.2.3　試（shì）樣的載取
　　取三個經溫、濕度（dù）處理的樣箱，用於載（zǎi）取邊壓、戳穿、耐破、粘合強（qiáng）度試驗（yàn）的樣塊。
　　戳穿試驗樣塊12塊：從每個樣箱壁上載取4塊，不小於（175×175）mm的試樣；
　　耐破試驗樣塊12塊：從每個樣條（tiáo）壁上載取4塊不大於（140×140）mm、無水印、折痕或明顯損傷的試樣；
　　粘合（hé）試驗樣12塊，從每個（gè）樣箱壁上載取4塊，瓦楞方向為短邊（biān）（25×80）mm，誤差±1mm的試樣；
　　邊（biān）壓試驗樣塊9塊：從每個樣箱無機械壓痕、印刷（shuā）痕跡和損（sǔn）壞的部位，載取（qǔ）3塊，瓦楞方向為短邊（25×100）mm，誤差±0.5mm的（de）試樣。
5.2.4　邊壓強度試驗
5.2.4.1　試驗方法
　　按gb6546進（jìn）行，以（yǐ）所測值的算術平均值為邊壓強度值，以m/m表示，取（qǔ）三位有效數字。
5.2.4.2　試驗合格準則
　　不低於表（biǎo）6的規定，其中鮮果、蔬菜類、冷凍品類和易碎商品類（除集裝箱運（yùn）輸外）的瓦（wǎ）楞紙箱應（yīng）不低於表6第三（sān）種規定（dìng）。
表6

5.2.5　耐破強度試驗
5.2.5.1　試驗方法按gb6545進行，以每個樣箱各2塊試樣（yàng）正、反（fǎn）麵貼向膠膜進行測試，以所測（cè）值的算術平均值為耐破強度值，以kpa表示，取三位有效數字。
5.2.5.2　試驗合格準則按5.2.4.2規定。
5.2.6　戳穿強度試驗（yàn）
5.2.6.1　試驗（yàn）方法按gb2679.7進行，以每個樣箱的4塊試樣以正麵、反麵，縱向、橫向進行測試，以所測（cè）值（zhí）的算術平均值為戳穿強（qiáng）度值，以j表示，取三位有效數字（zì）。
5.2.6.2　試（shì）驗合格準則按5.2.4.2之規定。
5.2.7　粘合強度試（shì）驗
5.2.7.1　試驗方法按（àn）gb6548進（jìn）行，以每個樣箱各2塊試（shì）樣進行楞（léng）峰（fēng）和麵紙（zhǐ），楞峰和裏（lǐ）紙剝離試驗，以所測值（zhí）的算術平均值為粘合強度值，以n/m楞表示，取三位有效數字。
5.2.7.2　試驗合格準則按5.2.4.2之規定（dìng）。
5.2.8　抗壓力試驗
5.2.8.1　試驗方法
　　按gb4857.4進行，堆碼高度3m，抗壓力值應按公式（2）計（jì）算：
　　p＝k·g（h/h-1）×9.8……（2）
　　式中：p—抗壓力值，n；
      k—劣變係數（強度係數），見表7；
      g—單件包裝毛重；kg；
      h—堆積高度，m；
      h—箱高，m；
     h/h—取整數位。
表7

  注：劣變係數（強度係數）k根據紙箱所裝貨物的（de）貯存期和貯存條件決定。
5.2.8.2　試驗合格準則
　　當試樣測定值均大於抗壓力值p時，該項試驗為合（hé）格。若有一個樣箱不合格（gé），則（zé）該項試驗不合格（gé）。
5.2.9　性能檢驗批合格準則
　　性能（néng）檢驗項目全（quán）部合格時，則（zé）性能檢驗判為合格，若出現一項不合格時，則性能檢驗判為不合格。
5.3　型式檢驗
5.3.1　檢驗項目
　　堆碼試驗，垂直衝擊跌落試驗（yàn）。
5.3.2　檢驗要求
　　出現下列情（qíng）況時，可進行瓦楞紙箱運輸包裝件的型（xíng）式檢驗；
　　a.使（shǐ）用原材（cái）料，設計（jì）結構（gòu）或加工（gōng）工藝變（biàn）動時；
　　b.供需雙方提出要求時；
　　c.其（qí）它需要時。
5.3.3　堆碼試驗
5.3.3.1　按gb4857.2規（guī）定，試樣（yàng）在溫度23±2℃，相對濕（shī）度50%±5%下（xià）預處理（lǐ）24h，並在（zài）此條件下試驗。
5.3.3.2　試驗方法
　　按gb4857.3規定，堆（duī）碼質量按公（gōng）式（3）計算：
　　m₀＝k（h/h-1）·m₁……（3）
　　式中：m₀—紙箱（xiāng）上施（shī）加的堆碼總質量，kg；
      m₁—單個包裝件毛（máo）重，kg；
      h—堆碼（mǎ）高度（dù），m；
      h/h—取整數位。
5.3.3.3　試驗合格準則：樣箱均不倒塌、無破損、該項（xiàng）試（shì）驗為（wéi）合格。若有一個樣箱不合格，該項試驗判為不合（hé）格（gé）。
5.3.4　垂（chuí）直衝擊跌落試驗
5.3.4.1　預（yù）處理條件按5.3.3.1。
5.3.4.2　試驗按gb4857.5進行。跌落高度及跌落順序按gb4857.5附錄（lù）a規定。
5.3.4.3　試驗合（hé）格準則：樣箱均無破損、內（nèi）裝物無撒漏，該項試（shì）驗為合格。其中有一個樣箱不合格，該項試驗判（pàn）不合格。
5.3.5　型式檢驗合格準則
　　兩項試驗均合格，該型式檢驗判為合格。若有一項不合格，則型式檢（jiǎn）驗判為不合（hé）格。
6　判定總則
　　外觀檢驗、性能檢驗及進行型式（shì）檢驗2均合（hé）格（gé），則該（gāi）檢驗批為合格（gé）；隻要出現一項不合格，則該檢驗批為不合格（gé）。
 

　　 附加說明（míng）：
  　本標準由中華人民共和國（guó）國家進出（chū）口商品檢驗（yàn）局提出。
　 本標準由中華（huá）人民共和國遼寧進（jìn）出口商品檢驗局負責起草。
　  本標準主要起（qǐ）草人李峰、付憶榮、賀虹晨。
圖1-圖10

附錄六

　　本標準適用於運輸包（bāo）裝用單瓦楞紙板（bǎn）和雙瓦楞紙板箱（以下簡稱瓦楞紙箱）。

1　分類
　　瓦楞紙板箱按照使用瓦楞紙（zhǐ）板不同的種類（lèi）、包裝內裝（zhuāng）物的zui大重量及箱內尺寸之和分為30種，見表1。
表1

　　注：紙箱的綜合尺寸，是指其（qí）內尺（chǐ）寸長、寬、高之（zhī）和。其中1類（lèi）箱（xiāng）主要用（yòng）於（yú）出口及貴重物品的運輸包裝；2類箱主要用於內銷產品的運輸包裝；3類（lèi）箱主要用於（yú）短（duǎn）途低廉商品的運輸包裝。
2　基本箱（xiāng）型和代號
　　見附錄a
2.1　本標準規定的箱型（xíng）代號由四位數字組（zǔ）成.附錄a中的圖表示各種紙箱的（de）基本式樣,每個圖有一個四位數字的代號,代號中前兩位數字表示箱型種（zhǒng）類後兩位數字（zì）表（biǎo）示同一類箱中不同（tóng）的紙箱式樣。
2.1.1　開槽（cáo）型紙箱（02型）
　　為zui常用的（de）外包（bāo）裝紙箱，基本上由一片瓦楞紙板組成，通過釘合或（huò）粘合等方法將接縫（féng）封合製成紙（zhǐ）箱，有頂部及底部折片（俗稱上、下搖蓋）構成箱底和箱蓋。運輸時可以折疊（dié）平（píng）放，使用時箱（xiāng）蓋封合。
2.1.2　套合型紙箱（03型）
　　由幾頁箱坯組（zǔ）成（chéng）的箱，其特點是箱體與箱蓋（頂蓋、底蓋）分開，使用（yòng）時，箱蓋和箱（xiāng）體是（shì）套接的。
2.1.3　折疊型（04型（xíng））
　　通常（cháng）由一片瓦楞紙板組成，折疊而成箱的底，不用釘合或粘合（hé）。
2.2　也（yě）可根據要求訂貨合同所規定的其他型式製造。
3　紙箱附件
　　為提高對內裝物的保護力，允許用隔擋（dǎng）、襯（chèn）墊（diàn）、底座、模切件等紙（zhǐ）箱附件，這些附件的種類和代（dài）號見附錄b。在具體的產品用箱技術文（wén）件中應對所用附件的（de）種類、代號（hào）及其用料、尺寸、結構等（děng）作出規定。
4　尺寸（cùn）規定
4.1　用紙箱的內尺寸長、寬、高表示紙箱的（de）規格，並按下列順（shùn）序和代號（hào）給出尺寸，單位用毫米（mǐ）。
　　a.長度（l）：箱內底麵積長邊尺寸；
　　b.寬度（b）：箱內底麵積短邊尺寸；
　　c.高度（h）：箱內頂麵到底麵尺寸；
4.2　根據內裝物的重量和尺寸，優（yōu）先（xiān）選用（yòng）gb4892-85《硬直方體運輸懈裝尺寸係列》規定的以下底麵積（jī）外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。
　　也可根據被包裝物（wù）品的特點選用其他的尺寸。
4.3　箱（xiāng）子長、寬之比建議不大於（yú）2.5：1；高、寬之（zhī）比不大於（yú）2：1並不小於0.15：1。
5　技術要求
5.1　紙箱的內裝重量、綜合尺寸及對應的紙板種類應符合表1和表2的規定。
5.2　製造瓦楞紙箱（xiāng）使用的瓦楞紙板見表2，各項技術指（zhǐ）標應符合gb6544-86《瓦楞紙板（bǎn）》的規定。
表2

5.3　釘合瓦楞紙箱應使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，扁絲不應有鏽斑（bān）、剝層、龜裂或其他使用上的缺陷（xiàn）。
5.4　粘（zhān）俁瓦楞（léng）紙（zhǐ）箱使（shǐ）用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合（hé）劑。
5.5　紙箱尺寸偏差見表3。
表3

　　對於有（yǒu）特定（dìng）要求（qiú）的紙箱可由供需雙方協商製定。
5.6　箱體主正,表麵不允（yǔn）許有明顯的損壞和汙跡,切斷口表麵裂損寬度不超過8mm。
5.7　箱麵印刷圖字清晰,深淺一致,位（wèi）置準確,必須在箱蓋內印刷紙箱製造廠（chǎng）名（míng）稱或代號。
5.8　紙箱接頭釘俁（yǔ）搭接舌邊寬度（dù）35-50mm，金屬釘應沿（yán）搭接部分中（zhōng）線釘合（hé），采用斜釘（與紙箱立邊成45°角）或橫釘，箱釘應排列（liè）整（zhěng）齊、均勻，單排釘距（jù）不大於80mm，釘距（jù）均勻，頭（tóu）尾釘距底麵壓痕邊線不大（dà）於20mm。釘合接縫應釘牢、釘透，不得（dé）有疊、翹釘、不轉角等缺陷。
5.9　紙箱接頭粘合搭接舌邊寬度不小於30mm，粘合劑使用乙酸乙烯乳液或具有相同（tóng）粘（zhān）合效果的其他粘（zhān）合劑。粘合（hé）接縫（féng）的粘合劑塗布應均勻（yún）充分，以致麵紙分離時接縫依然粘合不分，同時，也不應有多餘的粘合劑溢出接縫（féng）。
5.10　瓦（wǎ）楞紙箱的壓痕線寬度，單瓦楞紙箱不大於12mm，雙瓦楞（léng）紙箱不大於17mm，折線居中，不得有破（pò）裂斷（duàn）線，箱壁不允許（xǔ）有多餘的壓痕線（xiàn）。
5.11　瓦楞紙箱搖蓋經開、合180°往複5次以上，1、2類箱麵層和裏層（céng）都不得有（yǒu）裂縫，3類箱板外麵層不得有裂縫，內麵層裂縫長度總和不得大於70mm。
5.12　瓦楞（léng）紙箱可根據供（gòng）需雙方的協定進行表麵防潮處理。
5.13　瓦楞紙箱的機械性能包括抗壓強度，耐衝擊（jī）強度、抗轉載強度（dù）等，在每種具體（tǐ）產品用瓦楞紙箱的標（biāo）準或（huò）技術要求中明確（què）規定或由供（gòng）需（xū）雙方商定。
6　試驗方法
6.1　已製成的瓦楞紙箱（xiāng），根據紙箱種類及需要（yào），應進行紙板性（xìng）能（néng）試驗，如有需要可進行紙箱強度（dù）試驗。
6.2　測紙箱內尺寸時，把（bǎ）紙箱撐（chēng）開成型、相鄰麵夾角90°量取（qǔ）搭接舌迷以外（wài）的、構成長寬兩麵間的距離（內尺寸）為箱長（zhǎng）（l）、箱寬（b），量取構成箱高的（de）底、蓋間的內距離為箱高（h）。
6.3　瓦楞（léng）紙（zhǐ）箱（xiāng）空箱承壓強度（dù）按gb4857.4-84《運輸包（bāo）裝（zhuāng）件基本試驗壓力試驗方法》的規定進行平麵壓力試驗。試（shì）樣製備時（shí），用膠粘帶、金屬釘或粘合劑封合，並將采用的方法寫在試驗報（bào）告內，試樣數量應（yīng）不少於3隻。
6.4　瓦楞紙箱耐衝擊強度按gb4867.5-84《運輸包裝件基本試驗（yàn）垂直（zhí）衝擊跌落試驗方法》的規定進行試驗，跌落高度及順序（xù）按gb4857.5-84附錄a或（huò）供需雙方商定，試樣數量應（yīng）不少於3隻。
6.5　瓦楞紙（zhǐ）箱抗轉載強度按gb4857.8-84《運輸懈裝件基本試驗（yàn）六角（jiǎo）滾筒試驗方法》的規定（dìng）進行試（shì）驗，試驗強度指標按gb4857.8-84附（fù）錄a或由供（gòng）需雙方根據貨物流通發問商定。
7　檢驗規則
7.1　出廠檢驗
7.1.1　生產廠應保證生產的（de）紙箱符合本標（biāo）準和訂貨合同的規定並經檢驗部（bù）門檢驗合格出具（jù）合格證。
7.1.2　用戶有權以相同材料、相同工藝、相同規格的同一入庫日期的產品為一批，在交貨的（de）同時按本標準（zhǔn）和訂貨合同的（de）規定進行驗收檢驗。
7.1.3　本標準5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各項目（mù）按照（zhào）表4的規定抽樣（yàng）檢（jiǎn）查，其中有兩薦不合（hé）格則該箱判（pàn）為不合格。
7.1.4　從選樣中任取6個紙箱按本標準5.11及5.2中規定的紙板強度指標進行檢驗，按5.2對紙板進行檢驗，低於規定值10%或10%以上的，整批作為不合格品。
表4

7.1.5　按照具體產品用瓦楞紙箱（xiāng）的標準或其他技術文件的規定檢驗（yàn）紙箱機械性能指標時，可任取3個以上的紙箱進行，以測定的平均值為該（gāi）批紙箱的強度值，如無其他規定，低於規定值即為不合格。
7.2.1　新設計的瓦楞紙箱或製（zhì）造瓦（wǎ）楞紙箱的材料有變動或再（zài）次投產的紙箱應（yīng）進行型式檢驗。型（xíng）式檢驗的項目根據內裝物的重量、特征、貯運狀況（kuàng）及設計的性能要求決定，或由供需（xū）雙方（fāng）商（shāng）定。
7.2.2　每件試（shì）樣都應（yīng）按本標準5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐項（xiàng）檢（jiǎn）驗合格後方可（kě）作（zuò）為（wéi）樣品。試驗數量應能滿足所需試驗項目的試驗要求，一秀般（bān）不少於7隻。
7.2.3　試驗（yàn）中應針對不合格項目對製箱材料、工藝及紙箱結構等進行（háng）改進，直至所試紙箱全（quán）部合格為止（zhǐ）。
8　包裝、標誌、運輸和貯存（cún）
8.1　瓦楞紙箱的包裝方式和要求，由供（gòng）需雙（shuāng）方（fāng）商定。
8.2　瓦楞紙箱的運輸和貯存應避免受到雨淋、曝曬、受潮和汙染（rǎn）。。倉儲時，距地麵高度大於150mm。
 

附錄c
瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）箱抗壓強度
（參考件）

c.1　瓦楞紙箱抗壓強度值（zhí）p（kgf/cm²）不應小於按下式所（suǒ）得的計算值：p＝k·gh—h/h·s（kgf/cm²）
　　式中：k—強度保險係數；
　　　　　g—瓦楞紙箱所（suǒ）裝貨物的（de）重量，kg；
　　　　　g—箱高，cm；
　　　　　s—箱底麵積，cm²；
c.2　強（qiáng）度係數k根據紙箱所裝貨物的貯存期和貯存條件決定。
　　貯存期小於30天     k＝1.6
　　貯存期30天-100天   k＝1.65 
　　貯存期（qī）100天以上    k＝2

　　附加說明（míng）：
　　本標準由中華人民（mín）共和國輕（qīng）工業部（bù）包裝公司提出。
　　本標準由輕工業部包裝科學研究所負（fù）責起（qǐ）草。
　　本（běn）標準主（zhǔ）要起草人於謹、陶克敏、徐琦、郭連壁、張吼聲、劉（liú）岩鬆

附錄七

前（qián）　言

　　本標準（zhǔn）參（cān）考日本工業標準z1516-1997《外包裝用瓦楞紙板》和德國（guó）標（biāo）準din55468-1987《包裝材（cái）料瓦楞紙板》，其中（zhōng）耐破（pò）強度指標采用jis z1516-1997，邊壓強度指（zhǐ）標采用（yòng）din55468-1987。本標準是對gb/t6544-1986《瓦楞（léng）紙板》進行的修訂。
　　本標準是根據gb/t1.3-1997《標準化工作導則第1單元：標準的（de）起草與表述（shù）規則 第3部分：產品標準編寫規定》進行編寫的。
　　本標準自實施之日起，代替gb/t6544-1986《瓦楞（léng）紙板》。
　　本標準由國家輕工業局提出。
　　本標準由（yóu）全國（guó）造紙工業標準化技術委（wěi）員會歸口。
　　本標準負責起草單位：中國製漿造紙工業研究所；參加起草單位：常州常豐包裝有限公司、中國出口商品包裝研（yán）究所、重慶華亞紙業有限公司。
　　本（běn）標準主要起草（cǎo）人：李蘭芬、陳曦、張（zhāng）少玲、章建蘭。

1　範圍
　　本標準規定了瓦楞紙板（bǎn）的定義、代號、產品分類、技（jì）術要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸、貯存。
　　本（běn）標準適用於外包裝用（yòng）瓦楞紙板。
2　引用標準
　　下（xià）列（liè）標準（zhǔn）所包括的條文，通過在本標準中引用而（ér）構（gòu）成（chéng）為本標準的條文。本標準（zhǔn）出版時，所示（shì）版本均為有效。所有標準都會被（bèi）修訂，使用本標準的（de）各方應探討使用（yòng）下列標準版本的可能性。
　　gb/t450-1989紙和紙（zhǐ）板試樣的采（cǎi）取（qǔ）（equiso186：1985）
　　gb/t462-1989紙和紙板水分的測定（equiso287：1978）
　　gb/t2828-1987逐（zhú）的檢查計數抽樣（yàng）程序及抽樣（yàng）表（適用於連（lián）續批的檢查）
　　gb/t6545-1998瓦楞紙板耐破強（qiáng）度的測定法（equiso2759：1983）
　　gb/t6546-1998瓦楞紙板邊壓強度的（de）測定法（itd is03070：1987）
　　gb/t6547-1998瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）板厚度的測定法（itd iso3040；1991）
　　gb/t6548-1998瓦楞紙板粘合強度的測定法（equjisz0402：1988）
　　gb/t10342-1989紙張（zhāng）的包裝和標誌（neq oct1641：1975）
　　gb/t10739-1989紙漿、紙和紙板試樣（yàng）處理和試（shì）驗的標準大氣（equ is0 187：1984）
　　gb/t13023-1991瓦楞（léng）原紙（neqjisp3904：1985）
　　gb/t13024-1991箱紙板（neqjisp3902：1985）
3　定義及代號
3.1　定義
　　本標準采用下列定義。
3.1.1　瓦楞紙板corrugated fiberboard    
　　由箱紙板和經過起楞的瓦楞原紙粘（zhān）合而成的，用於製造瓦楞紙箱的一種複合紙板。
3.1.2　單瓦楞紙板 double wall corrugated fiberboard    
　　由兩層臬紙板和一層波紋狀的（de）瓦楞原紙粘合而成的瓦楞（léng）紙板.
3.1.3　雙（shuāng）瓦楞紙板（bǎn） triple wall corrugatde fiberboard   
　　由兩層（céng）箱紙板、兩層波（bō）紋狀的瓦楞原紙及一層瓦楞芯紙（zhǐ）粘合而成（chéng）的瓦楞紙板。
3.2　代號
　　瓦楞紙板的代（dài）號規定如下：
　　s1.1-s1.4分別為優等品雙麵單瓦楞紙板的第1-4種（zhǒng）。
　　s2.1-s2.4分別為一等品雙麵單瓦楞紙板的第1-4種。
　　s3.1-s3.4分別為合格（gé）品（pǐn）雙麵單瓦楞（léng）紙板的第1-4種。
　　d1.1-d2.4分別為優等（děng）品雙麵（miàn）雙瓦楞（léng）紙（zhǐ）板的第（dì）1-4種。
　　d2.1-d2.4分別為一等（děng）品雙麵雙瓦楞紙板的第1-4種。
　　d3.1-d3.4分別為合格品雙（shuāng）麵雙瓦楞紙板的第1-4種。
4　產品分（fèn）類
4.1　分等（děng）
　　按物（wù）理強度將單（dān）瓦楞（léng）和雙瓦楞紙板各分為4種（見表1）。根據用（yòng）途及原材料的質量等級（jí），將每種瓦（wǎ）楞紙板分為優等品、一等品和合格（gé）品。其中，優等品（pǐn）為出（chū）口商品及貴重（chóng）物品包裝用瓦楞紙板；一等品為（wéi）內銷（xiāo）物（wù）品（pǐn）包裝（zhuāng）用瓦楞紙板；合格品為短途、低廉商品包裝用瓦楞紙板。
表1

4.2　楞型結構及其尺（chǐ）寸
4.2.1　瓦楞紙板的楞型（xíng）結（jié）構及尺寸要求應符合表2的要求,其瓦楞（léng）形（xíng）狀均為uv型。
表2

4.2.2　瓦楞紙（zhǐ）板厚度：單瓦（wǎ）楞紙板厚度應高（gāo）於表2所規定相應楞高的下限值。雙瓦楞紙板厚（hòu）度應高於表2所規定相應兩種（zhǒng）楞高的下限（xiàn）值之和。
4.2.3　瓦楞紙板（bǎn）的寬（kuān）度、長度由（yóu）供需雙方協商（shāng）確定。
5　技術要求
5.1　材（cái）料
5.1.1　箱紙板應符合g/t13024的規定。
5.1.2　瓦楞原（或芯）紙應符合g/t13023的規（guī）定。
5.1.3　采用（yòng）澱粉粘合劑或其他具有同等效果的粘（zhān）合劑。
5.2　瓦楞紙板
5.2.1　瓦楞紙板的各項技術指標應不低於（yú）表1的規定。
5.2.2　瓦楞紙板的粘合強度應不低於588n/m。
5.2.3　瓦楞紙板（bǎn）的交（jiāo）貨水分（按在線水分）為（14±2）%。
5.2.4　瓦（wǎ）楞紙板的外觀：表麵應平整（zhěng）、清潔，不許有缺材、薄邊，切邊應整齊，粘合牢固，其脫膠部分之（zhī）和每（měi）平方米（mǐ）不大於20cm2。
6　試驗方法
6.1　試樣的采取及處理按gb/t450和（hé）gb/t10739的規定進行.
6.2　厚度的測定按gb/t6547地規定進行。
6.3　長度、寬度尺寸用精度為1mm的鋼卷尺或直尺檢測（cè）。
6.4　邊壓強度按gb/t6546的規定進行（háng）。
6.5　耐破強度按（àn）gb/t6545的規定進行。
6.6　粘合強（qiáng）度按gb/t6548的規定進行。
6.7　瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）的交貨水（shuǐ）分可以用快速水分測定儀測定，也可按gb/t462的（de）規定進行，但無需恒溫恒濕處理。
6.8　瓦楞紙板的外觀質量按肉眼（yǎn）觀察評定。
7　檢驗規則
7.1　以一次交貨數量為一批，樣本單位為張。
7.2　供方應保證出廠的產品符合本標準的要求，並附有質量（liàng）檢驗合（hé）格證書（shū）。
7.3　交收檢驗抽樣方案按gb/t2828規定進行。交收抽樣項目分類、檢（jiǎn）驗水平（píng）、抽樣合格質量水（shuǐ）平（aql）按表3規定進行。
表3

7.4　按（àn）表3規定進行判定時,若（ruò）同時出現b類和c類（lèi）不合格時,在符合b類不合格（gé）品ac、            r_c判（pàn）斷值前提下，如果b類和c類不合格品之和等於（yú）或小於c類不（bú）合格品的a_c值，則判為（wéi）批合（hé）格；若大於，則判（pàn）為批不合格或進行第二樣本的測定，測定後判定方法相同（tóng）。
7 .5　需（xū）方有權按本標準進行檢驗，如對批質量有異議時，應在到貨後（hòu）三個月內通知供方共同複驗。複驗結果若仍不符合（hé）本標準規定，則判為批不合格，由供（gòng）方進行處理（lǐ）；複驗結果符（fú）合本（běn）標準的規定，則判為批合（hé）格，由需方負責處理。
8　標誌、包裝、運輸、貯存
8.1　產品的包裝和標誌按gb/t10342的要求（qiú）或由供需雙方商定。
8.2　運輸時必須用帶蓬、防（fáng）雨、防潮、潔淨的運輸工具。
8.3　存放地點應保持通風（fēng）幹燥，遠離火源，長（zhǎng）期堆碼應高於地（dì）麵100mm。要（yào）避免雨淋曝曬和汙染，並嚴禁大型物品擠壓。
8.4　產品出廠後貯存期一般不超（chāo）過（guò）半年。

附錄八

1　範圍
　　本標準規定了以液壓增加法測定（dìng）瓦楞紙板的耐破強度的方（fāng）法。
　　本標準適用於耐破度為350-5500kpa的瓦（wǎ）楞紙板。
2　引用標（biāo）準
　　下列標（biāo）準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文（wén）。本標（biāo）準出版時，所示版本均（jun1）為有效。所有標準都（dōu）會被修訂，使（shǐ）用本標準（zhǔn）的各方應探討使用下列標（biāo）準（zhǔn）版本的可能性。
　　gb450-89紙和紙板試（shì）樣的（de）采取（qǔ）
　　gb10739-89紙漿、紙和紙板試樣（yàng）處理與試驗的標準大氣（qì）
3　定義
　　本標準采用下（xià）列定義。
　　耐破強度　bursting strength     
　　在試（shì）驗條件下，瓦楞紙板在單位上所能承受的垂直於試樣表麵的均勻（yún）增加的zui大壓力（lì）。
4　試驗原理（lǐ）
　　將閉幕式（shì）樣置於膠膜之上，用試樣夾夾緊，然後均（jun1）勻地施（shī）加壓力，使試樣與膠膜一起自由凸起（qǐ），直（zhí）至試樣破裂為（wéi）止。試樣耐破度是施加液壓的zui大值。
5　試驗儀器
5.1　試樣夾盤係（xì）統
　　上夾盤直徑（jìng）（31.5±0.%）mm，下夾盤孔直徑（31.5±0.5）mm。上下夾環應（yīng）同心，其zui大（dà）誤（wù）差不得大於0.25mm。兩夾（jiá）環彼此平行且平（píng）整。測定時接觸麵受力均勻。
測定時為防止試樣滑動，試樣夾盤應具有（yǒu）不低於690kpa的夾持力。但這樣（yàng）的（de）壓力一般會使（shǐ）試樣的瓦楞壓塌，應在（zài）報告中注明。
5.2　膠膜
　　膠膜是圓形（xíng）的，由彈性材料組成。膠膜被牢固地夾持著，它的上表麵比下夾環的頂麵（miàn）約（yuē）低5.5mm。膠膜材料和結構應使膠膜凸出下夾盤的（de）高度與彈性阻力相適應，即：凸出高度為（wéi）10mm時，其阻力（lì）範圍為（170-220kpa；凸出（chū）18mm時，其阻力範圍為（250-350）kpa。
6　試樣的采取和處理（lǐ）
6.1　試（shì）樣（yàng）的采取按gb450的規定進行。
6.2　試樣應按gb10739的規定進行溫濕處理。
7　試樣的製備
　　試樣麵積必須比耐破度測定儀的夾盤大，試樣不得有水印、擠痕或明顯的損傷。在試驗中不得使用曾被夾盤壓過的試樣。
8　試驗步驟
　　在（zài）6.2條規定的大氣條件下進行載樣（yàng）和試驗。
　　開啟試樣（yàng）的夾（jiá）盤，將試樣夾緊在兩試樣夾盤（pán）的中間，然後開動測定儀，以（170±15）ml/min的速度逐漸增加壓力。在試樣爆破時，讀取壓（yā）力表上指示的數值。然（rán）後鬆開（kāi）夾（jiá）盤，使讀數（shù）指針退回到開始位置。當試樣有明顯滑動時應將數據舍棄。
9　結果表示
　　以正反麵各10個貼向膠膜的試樣進行測定，以所有測定值（zhí）的算術平均值（kpa）表示。
10　試驗報告
　　試驗（yàn）報告包括如下內容：
　　a.本國家標準編號；
　　b.樣品種類、規格；
　　c.試驗所用的標準；
　　d.試（shì）驗場所的大氣（qì）條（tiáo）件；
　　e.所用試驗（yàn）儀（yí）的（de）名稱和型號、所用夾持力；
　　f.紙板正反麵耐破度（dù）的平均值，保留三位有效數字；
　　g.試驗日期、地（dì）點、試驗人員等。

附錄九

前  言

本標（biāo）準等同采用iso3070：1987《瓦楞紙板—邊緣耐壓強度的測定》。
本標準是gb6546—86《瓦楞紙板邊壓強度的測定法（fǎ）》的修訂稿。
本標準（zhǔn）是根據gb/t1.1-1993《標準化工作導則第1單（dān）元：標準（zhǔn）的起草與表述規則第1部分：標準編寫的基本規定》編寫的。
本標準從實施之（zhī）日起，同時代替gb6546-86。
本（běn）標準起草單（dān）位：中國製漿造紙工業（yè）研（yán）究（jiū）所。
本標準主要起草人：李蘭芬、張少玲（líng）。
本標準發（fā）布於1986年6月30日。

1　範圍
　　本標準規定了瓦楞紙板邊壓強度的測（cè）定方法。
　　本標準適用於單楞（三層）、雙楞（léng）（五層）、三楞（七層）瓦楞紙板邊壓強度的測定。
2　引（yǐn）用（yòng）標準
　　下列標準所包含的條文，通（tōng）過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版（bǎn）時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使（shǐ）用（yòng）本標準的各方應探討使用下列標準版（bǎn）本的可性能性。
　　gb450-89紙和紙板試樣的采取
　　gb10739-89紙漿、紙和紙板試（shì）樣處理與試驗的標準大氣
3　試驗原理
　　矩形的瓦楞紙板試樣置（zhì）於壓縮試驗儀（yí）的兩壓板之（zhī）間，並使試樣（yàng）的（de）瓦楞方向垂直於壓縮試驗儀的兩壓板，然後對試樣施加壓力，直至試樣壓潰（kuì）為止。測定每一試樣所（suǒ）能（néng）承受的zui大壓力。
4　試驗儀器
4.1　固定壓（yā）板式電子壓縮試驗（yàn）儀
　　該壓縮（suō）儀是采用一塊固定壓板和另一塊直（zhí）接剛性（xìng）驅動壓（yā）板操作的，動壓（yā）板的（de）移動速（sù）度為（12.5±2.5）mm/min。壓板尺寸應滿足試樣的選定尺（chǐ）寸，使試樣不致超出壓板之（zhī）外，壓板還應滿足（zú）以下要求：
　　a.壓板的平行度偏差不大於1：1000；
　　b.橫向竄動不（bú）超過0.05mm。
4.2　彎曲梁（liáng）式壓縮儀
　　該壓（yā）縮儀是根據梁彎曲（qǔ）的工作原理，對上下壓板的要求（qiú）與固定壓板（bǎn）式電子壓縮（suō）儀相同。測試時，壓潰瞬間的刻度應在儀器可能測量的撓度量程的20%-80%範圍內；當（dāng）壓板開始接（jiē）觸到試樣時，壓板（bǎn）壓力增加的（de）速度應為（wéi）（67±13）n/s。
　　使用該種儀器試驗時應在報告中（zhōng）注明，並不得用於促裁檢驗。
4.3　切樣（yàng）裝置
　　可以使用（yòng）帶（dài）鋸或刀子，也可使用（yòng）模具準（zhǔn）備試樣，但必須切出光滑、筆直且垂直於紙（zhǐ）板表麵的邊緣（yuán）。
4.4　導塊
　　兩塊打磨平滑（huá）的和蓄謀形金屬塊，其截麵大小為20mm×20mm，長度小於100mm；導塊用於支持試樣（yàng），並使試樣垂直（zhí）於（yú）壓板。
5　試樣的采取和處理
5.1　試（shì）樣的采取（qǔ）按gb450的規定進行。
5.2　試樣應按gb10739的（de）規定進行溫濕處（chù）理。
6　試樣的製備
　　節（jiē）取瓦楞方向為短邊的矩形試樣，其尺寸為（25±0.5）mm×（100±0.5）mm。試樣上不得有壓痕、印（yìn）刷痕跡和損壞。除非（fēi）經雙方同意，至少需切取10個試樣。
7　試驗（yàn）步驟
　　在5.2條規定的大氣條件下進行（háng）裁樣和試驗。
　　將試樣置於（yú）壓板的正中，使試（shì）樣的短邊垂直於兩壓板，再（zài）用導塊支持試（shì）樣，使之端麵與兩壓板之間垂直，兩導塊彼此平行且垂直於試樣的表麵。
　　開動試驗儀（yí），施加壓（yā）力。當加壓（yā）接近50n時移開導塊，直至試（shì）樣壓潰。記錄試樣所能承受的zui大壓力，至1n。
　　按上述步驟測試剩餘的試樣。
8　結果表示（shì）
　　垂直邊緣抗壓強度按式（shì）（1）進（jìn）行（háng）計算，以n/表示：
　　r＝f×10³/l
　　式中：r—垂直邊（biān）緣抗（kàng）壓強（qiáng）度，n/m
　　　　　f—zui大壓（yā）力，n；
　　　　　l—試樣長邊的尺寸，mm。
9　試驗報告
　　試驗報告包（bāo）括如（rú）下內容：
　　a.本（běn）國家標準的編號；
　　b.樣品種類、規（guī）格；
　　c.試驗所用（yòng）的（de）標準；
　　d.試驗（yàn）場所的（de）大氣條件；
　　e.所用試驗（yàn）儀（yí）的型號和加壓速度；
　　f.試驗結果的算術平均值；
　　g.其他有助於說明試驗結果的資料。

附錄十

前   言

　　本標準等效采用iso3034：1991《瓦楞紙板—厚度的測定》。
　　本標準（zhǔn）是（shì）gb6547-86《瓦楞紙板厚度的測定方（fāng）法》的修訂稿。
　　本標準是根據gb/t1.1-1993《標（biāo）準化工作（zuò）導則第1單元：標準的起（qǐ）草與表（biǎo）述規則第1部分：標準編寫（xiě）的基本規定》編寫的。
　　本標準從實（shí）施之（zhī）日起（qǐ），同時代替gb6547-86。
　　本標準由中國輕工總會提出。
　　本標準由全國造紙工業標準（zhǔn）化技術委員（yuán）會歸口。
　　本（běn）標（biāo）準起草（cǎo）單位：中國製（zhì）漿造紙（zhǐ）工業研究所。
　　本標準主要起草人：李蘭（lán）芬、張（zhāng）少玲。

1　範圍
　　本標（biāo）準規定了（le）瓦楞（léng）紙（zhǐ）板厚度的測定方法。這些瓦楞z氏板用於製造包（bāo）裝箱或用在包裝箱內。
　　本標準適用於測定各種類型的瓦楞紙板的厚度。
2　引用標準
　　下列標準所（suǒ）包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所（suǒ）有標準都會被修（xiū）訂（dìng），使用本標準的各（gè）方應探討使用下列標準版本的可能性。
　　gb450-89紙和紙板試樣（yàng）的采（cǎi）取
　　gb10739-89紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗（yàn）的標準大氣
3　試（shì）驗原理
　　瓦（wǎ）楞（léng）紙板試樣在規定的壓力下，在厚度計兩平行平麵之間測量的距離。
4　試驗儀器
　　厚度計具有一個（gè）圓形底盤和一個與該底盤是同心圓（yuán）的柱狀軸向（xiàng）活動平麵、底盤和活動平麵的接觸麵積都是（10±0.2）cm²，測量平麵間的不（bú）平行度應在（zài）圓形底盤直徑的1/1000之內。
柱狀活動平（píng）麵施加的壓力為（20±0.5）kpa。儀器足夠準確，所測數據至0.05mm。
5　試樣的采取、處理與製備
5.1　試樣的（de）采取按gb450進行
5.2　試樣的處理按gb10739進行。
5.3　試樣的製備：選擇足夠大的（de）待測瓦楞紙板，切取（qǔ）麵積為500cm²（200mm×250mm）的試樣,以保證（zhèng）讀取10個有效的數據.不得從同一張樣品上切取多於2 個試樣,試樣上不得有損壞或其他不（bú）合規定之處,除非有關（guān）方麵同意,不得有機加工的痕跡.
6　試驗步驟
　　在第5章規（guī）定的大氣條件下（xià）進行測試,每個試樣在不同的點測（cè）量兩次（cì）。
　　將試樣水平地放入儀器的兩個（gè）平麵之間，試樣的邊緣與圓（yuán）形底盤邊緣之間的（de）zui小距離不小於50mm，測量時應輕輕地以2-3mm/min的速度將活動平麵壓在試樣上（shàng），以避免產生任何衝擊作用，並保（bǎo）證試片與厚度儀測量平麵的（de）平行。當示值穩定但要在紙板被“壓陷”下去（qù）前讀數。讀數時不許將手（shǒu）壓在儀器上和試片上。重複（fù）上述步驟測試其餘的四個試（shì）樣。
7　試（shì）驗報告
　　試驗報告包括以下（xià）內容：
　　a.本標準的編號；
　　b.試驗的日期和地點；
　　c.待（dài）測試樣的種類和說明；
　　d.試驗的大氣條件；
　　e.報告全（quán）部測量數值的平均值，以毫米為單位，準確至0.05mm；
　　f.計算其標準差（以95%的（de）置信度）；
　　g.對測量誤差分析；
　　h.與試驗結果有關的其他說明。

附錄十一

前  言

　　本標準等（děng）效采用日本標準jisz0402-88《瓦（wǎ）楞紙板的粘合力的試驗方法》。
　　本標準是gb6548-86《瓦楞紙板粘合強度的測定方法》的修訂稿。
　　本標準（zhǔn）是（shì）根據gb/t1.1-1993《標準化工作導則第1單元：標準的起（qǐ）草與表述規則 第1部分：標準編寫的基本規定》編寫的。
　　本標準從實（shí）施之日起，同（tóng）時代替gb6548-86。
　　本標（biāo）準由中國輕（qīng）工總（zǒng）會提（tí）出（chū）。
　　本標準由全國造紙工業標準化技術委員（yuán）會歸口。
　　本標準起草單位（wèi）：中國製漿造紙工業研究所。
　　本標準主要起草人：李（lǐ）蘭芬、張少玲。

1　範（fàn）圍
　　本標準規定了瓦楞（léng）紙板粘合強度的測定方法。
　　本標準適用於測（cè）定（dìng）各種類型的瓦楞紙板的粘合強度。
2　引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中（zhōng）引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所（suǒ）示版本均（jun1）為有（yǒu）效。所有標準都會被（bèi）修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能（néng）性。
　　gb450-89紙和紙板試樣的采取
　　gb/t6546-1998瓦楞紙板邊壓強（qiáng）度的測（cè）定法
　　gb10739-89紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標（biāo）準大氣
3　試驗（yàn）原理
　　高爾（ěr）夫（fū）球針形附件插入試樣的紙和麵紙之間（或芯紙之間），然後對插有試（shì）樣的針形（xíng）附件施壓，使其須知相對運動，直至被他離部分分開（kāi）。
4　試（shì）驗儀器
4.1　壓縮強度測定儀
　　應（yīng）符合gb6546規（guī）定（dìng）的壓縮強度測定儀（yí）的技術要求。
4.2　切取試樣的裝置
　　應符（fú）合gb6546規定的切刀和要求。
4.3　附件
　　附件是由上部分附件和下部（bù）分（fèn）附件組成，是對試樣各粘著部分施加均勻壓力的（de）裝置。每部他附件（jiàn）由等距插（chā）入瓦楞紙板空間中心的針式件和支撐件（jiàn）組成，見圖1。
 

   針式附（fù）件和支撐件的平行度偏差（chà）應小於百分之一。
5　試樣的采取、處理與製備
5.1　試樣的采取按gb450進行。
5.2　試樣的處理按gb10739進行。
5.3　試（shì）樣的製備：從樣品中切取10個25mm×80mm的（de）試樣，瓦楞方向應（yīng）與短邊（biān）的方向一致（zhì）。試樣尺寸誤（wù）差為±1mm。
6　試驗步驟
　　試驗應在第5章規定的大氣條件（jiàn）下進行（háng）。
6.1　先將被測試的試樣裝入附件，見圖2，然後將其放（fàng）在壓縮儀（yí）的下壓（yā）板（bǎn）的中心位置。

6.2　開動壓縮儀，以（12.5±2.5）mm/min的速度對裝有試樣的附件施壓，直至楞峰和麵紙（可芯紙）分（fèn）離為止。　　
　　記錄顯示的zui大力，至1n。
7　結果（guǒ）表示
　　計算所有（yǒu）測試平均值，然後按（àn）式（1）計算瓦楞紙板的粘合強度：p＝f/l……
　　式中：p—粘合強度，n/m
　　　　　f—試樣（yàng）全部分離時所需的zui大力，n；
　　　　　l—試樣長邊的尺寸，m。
8　試驗（yàn）報告
　　試驗報告包括以下內容：
　　a.本標準的編號;
　　b.試（shì）驗的日（rì）期和地點（diǎn）\試驗人（rén）員\試驗單位蓋章;
　　c.待測試的種類和說明；
　　d.試驗的大氣條件（jiàn）；
　　e.所用儀（yí）器的名稱、型號
　　f.報告試驗結果，至三位有（yǒu）效數字；
　　g.對測量誤差分析；
　　h.與試（shì）驗結果有關的其他（tā）說明。

附錄十二

1　主題內容（róng）與適用範（fàn）圍（wéi）
　　本標準規定了瓦楞紙板生產線（xiàn）的分類、技術要求、試驗方法和（hé）檢測規則。
　　本標準適用於zui高速度在120m/min以下的中、低（dī）速瓦楞紙板生產線。
2　引用標準
　　gb1958形狀和位（wèi）置公差檢（jiǎn）測規定
　　gb5034出（chū）口產品包裝用瓦楞紙板
　　gb5226機床電氣設備通用技術條件
　　gb6544-6548瓦楞（léng）紙板及其測定方法
　　jb8產品標牌
　　jb741鋼製焊接壓力容器技術條件
　　zbj50014機床包裝技術條件
3　瓦楞（léng）紙板生產線
3.1　瓦楞紙板（bǎn）生產線（以下簡稱瓦（wǎ）線）的組成
3.1.1　瓦線一般由下列單機和係統組成：
　　a.原紙支架；
　　b.預熱器；
　　c.單麵機；
　　d.預調節器；
　　e.上紙小車；
　　f.輸（shū）送過橋；
　　g.接紙機；
　　h.多重預熱器（二重、三重等）；
　　i.塗膠機；
　　j.雙麵機；
　　k.切斷（duàn）機；
　　l.縱切（qiē）壓痕（hén）機；
　　m.分紙托架；
　　n.橫切機；
　　o.輸送機（jī）；
　　p.堆碼機；
　　q.主傳機；
　　r.紙邊粉碎機；
　　s.製糊機；
　　t.蒸汽（qì）加熱係統；
　　u.壓縮空氣係統；
　　v.電氣控製係統。
3.1.2　一（yī）條完整的瓦線應包括生產瓦楞紙板所有工序的（de）單機和係統，也可根據用（yòng）戶需要進行簡化或增加諸如印刷花紋，塗塑防潮等特殊設備。
3.2　標記方法
3.2.1　瓦（wǎ）線的標記由瓦線的代號“wj”及表示性能的主參數組成。*主參數（shù）為（wéi）zui高速度，第二主參數為有效幅寬，zui後數字表示生（shēng）產瓦楞紙板的瓦楞數。
3.2.2　標記示（shì）例：
　　zui高速度為100m/min，有效幅寬為1600mm，生產雙（shuāng）楞瓦（wǎ）楞紙板的瓦線；
　　wj100-1600-2
3.3　瓦線的規（guī）格（gé）
3.3.1　`瓦線的規格（gé）見表1。
表1

　　注：表中未列瓦楞紙板的楞（léng）數，製造廠應根據瓦線的實際情況列出。
　　a、zui高速度（m/min）；
　　b、有效幅寬（mm）；
　　c.、產率（m²/8h）；
　　d、切紙（zhǐ）範圍（mm）；
　　e、切紙精度（mm）；
　　f、粘合劑；
　　g、總配電（diàn）量；
　　h、熱源形式（shì）及需要量（包括蒸汽壓力）；
　　i、機械總長（m）
3.3.2　如用戶有特殊要求亦可不按表1中規格（gé）生產。
4　技術要求
4.1　基本要求
4.1.1　每種型號的產品必須給定下列幾項技術指標，其數值應在產品說明書中標明。
4.1.2　瓦線生產的（de）瓦楞紙板必須達到gb5034或gb6544-6548中規定的各項（xiàng）機械物理性能指標。
4.1.3　瓦線在各種穩定速度下載切出的瓦楞紙（zhǐ）板，其長度（dù）尺寸的極限偏差為±2.5mm，測量長、寬各1.5mm的紙板，其兩（liǎng）條對角線之差不大於5mm，切口應光滑、平直、無毛邊。
4.2　一般技術要求
4.2.1　瓦線各單機或（huò）係（xì）統應力求結構合理，操（cāo）作維修方便，使用（yòng）安全可靠。
4.2.2　對比較（jiào）重要的旋轉件，應有（yǒu）動、靜平衡（héng）要求。
4.2.3　瓦（wǎ）線中選用的成品件、元器件和原材料應選（xuǎn）用合格產品。
4.2.4　瓦線中（zhōng）的蒸汽、液壓、壓縮空氣、輸膠及潤滑係統等應通暢，控製靈活，均不（bú）得有泄漏，各蒸汽（qì）管路均需加裝保溫層。
4.2.5　瓦線在運行時不應有不正常的尖叫聲和不規（guī）則的衝擊聲，運動部（bù）位應輕便、靈活、平（píng）穩、無阻滯、無過熱等現象。
4.2.6　瓦線（xiàn）在zui高速度的65%情況下運行時，其操作台位置的噪音應控製在85db（a）以下。
4.2.7　單（dān）機不在（zài）地麵操作的部（bù）分（fèn），應設置階（jiē）梯、平台、踏板、護欄等裝置。
4.2.8　各單機應便於吊運安裝，其中需要拆卸檢修更（gèng）換時人力不易搬動的較大零、部件，應設有起吊孔或起吊環。
4.2.9　在運（yùn）行中可能鬆脫（tuō）的零、部件，應有（yǒu）防鬆裝置（zhì），外露的旋轉齒輪、皮帶（dài）輪、鏈輪等應有（yǒu）防護裝置，機動往複運動應有極限位置（zhì）的保護裝置。
4.2.10　各單機的外表麵應美觀，不（bú）應有粗糙、凹凸不（bú）平等缺陷。
4.2.11　各種銘牌（pái）、標誌應（yīng）符合jb8的要求（qiú）。銘牌固定在明顯位置，標牌位置正確。應保持平整、牢固、不歪斜。鑲鑄出的圖案、漢（hàn）字應清晰。
4.2.12　電氣設備應（yīng）符（fú）合gb5226的要求。
4.3　重要零、部件技術要求
4.3.1　瓦楞輥
4.3.1.1　新製造（zào）（或（huò）返修後）的瓦楞輥其楞型應符合表2規定（dìng）。

附注：關於瓦楞（léng）生產技術方麵，青青草网站儀器有限公司專門生產了用來測試瓦楞紙表2

　　注：瓦楞形狀為uv形。
4.3.1.2　瓦（wǎ）楞輥表麵必須經鍍（dù）鉻或氧化處理，表麵硬（yìng）度不低於hr_c55。
4.3.1.3　zui高速度大於60m/min的上瓦楞輥必（bì）須帶有中高度，中高度數值約（yuē）等於瓦楞輥撓度的4倍。
4.3.1.4　瓦楞輥的製造精度應符合（hé）表3的規定。
表3

4.3.1.5　瓦楞輥的齒麵粗糙度（dù）為r.0.8μm。
4.3.2　壓緊輥
4.3.2.1　壓緊輥的表（biǎo）麵粗糙度為r.1.6μm，輥麵對兩軸頸的圓（yuán）跳動公差為（wéi）0.05mm。
4.3.2.2　zui高速度大於60m/min的壓緊輥應帶有中高度，中高度數值約等於壓緊輥撓度的（de）4倍。
4.3.3　塗膠輥
4.3.3.1　塗膠輥的輥表麵（miàn）對兩軸頸的圓跳動（dòng）公差為（wéi）0.05mm。
4.3.3.2　各種型式的塗膠輥表（biǎo）麵（miàn）必須經過鍍鉻處理，非光麵的塗（tú）膠輥其網紋或麻坑應均勻分（fèn）布於整個工作表麵。
4.3.4.1　刮膠輥的表麵粗糙度為r.0.8μm，輥表麵對兩軸頸的圓跳動公差為0.05mm。
4.3.4.2　刮（guā）膠輥的輥表（biǎo）麵（miàn）必須經過鍍鉻處理。
4.3.5　橫切刀（dāo）
　　橫切刀的刀口硬度不低於hr_c50。
4.3.6　縱切刀
　　縱切刀的硬度不低於hr_c50，端麵（miàn）對刀體孔（kǒng）軸線垂直度公差為0.04mm。
4.4　壓力容器（qì）技術要求
4.4.1　以飽和蒸汽（qì）為（wéi）熱源的（de）瓦線中，幾通入蒸汽的各預熱輥筒、瓦楞輥、加熱箱等（děng）均屬於壓力容器。
4.4.2　壓力容（róng）器的（de）設計、製造、檢驗等必須符合（81）勞總鍋第7號（壓力容器安全（quán）監察規程》《鋼製石油化工壓力容器設計規定》（1985年版）和jb741的規定。
4.4.3　壓力容器出廠時必須（xū）附有製造（zào）廠的合格證交付用戶。
4.4.4　壓力容器上必須裝有銘牌。
4.4.5　各類（lèi）換熱容器的工作表麵，其粗糙度為r.1.6μm。通蒸汽預熱15min後，容器工作表麵溫度應（yīng）不低於（yú）160℃。
5　試驗方法
5.1　zui高速度
　　采用原紙（芯紙為125g/m²，麵紙為300g/m²）質量符合gb6544中表3、表4規定，生（shēng）產的瓦楞紙板符合gb6544表5中1類紙板規定的指標。穩定運行時間不少於10min。
5.2　切紙精度
　　任取某個穩定速度下連續切割出的紙板5-7張，用鋼（gāng）卷尺測量其長度取誤差值zui大者。切出長、寬各1.5m的紙板1張，用鋼卷尺測量其兩條對角線之差值（zhí）。
5.3　瓦楞輥精度
5.3.1　楞（léng）厚（hòu）極限偏差
　　以相鄰的3個楞為一組（zǔ）,在整個圓周範圍內均勻（yún）分布（bù）地取（qǔ）6組,在楞高二分（fèn）之（zhī）一處測量每個楞的高度。
5.3.2　楞側麵對軸線平行度公差
　　按gb1958附錄1中平行度誤差檢測第1-7條給出的方法測量。
5.3.3　上瓦楞輥中高度極限偏差
　　將（jiāng）瓦楞輥自軸向（xiàng）中間位置起向兩側每隔100mm分為若幹等份，在等分線上測量實際中高（gāo）度值，其實測值與理論計算值進行（háng）比（bǐ）較。
6　檢驗（yàn）規則
6.1　瓦線的每台單機均必須附有出廠合格證。
6.2　瓦線必須依照其圖紙技術資料要求進行安裝、調試、檢驗。
6.2.1　各單機標定中（zhōng）心對瓦線中心線的極限偏差為±5mm。
6.2.2　各相鄰單機之間的平行度誤差應小於1mm。
6.2.3　各單機的（de）水平度誤差在100mm範（fàn）圍內應小於0.5mm。
6.2.4　蒸汽、膠糊係統管路的安裝沿流動方向應有1/800的傾斜度。
6.3　驗收瓦（wǎ）線一般應（yīng）對紙板質量、zui高速度、切紙範（fàn）圍、切紙精度等項（xiàng）內容進行檢測，應達到產品設計性（xìng）能規定（dìng）的指標（biāo）。
6.3.1　按5.1條給定的條件檢驗，瓦線的zui高速度應達到：
　　a.生產單瓦（wǎ）楞紙板時為4.1.1a條（tiáo）指標給定的zui高速度值；
　　b.生產雙瓦楞紙板時zui高速度應不低於生產單瓦楞紙板zui高速度的65%。
6.3.2　橫切機zui短切紙長度和zui長切紙長度應達到4.1.1.條d款指標給定的數值。
6.3.3　用5.2條給定的條件測量切紙精度，應達到4.1.3條的規定。
6.3.4　瓦（wǎ）線試生產一周（每天一班，開（kāi）機時間不少於5h），檢驗（yàn）運行的平衡性和工作的可靠性。
7　標誌、包裝
7.1　標誌
　　每條瓦線應給出（chū）產品標誌，基本內容包括：
　　a.製造廠名（míng）；
　　b.產品（pǐn）名稱；
　　c.製造日期（或產品編號）；
　　d.產品型號。
7.2　包裝
　　瓦線按（àn）zbj50014並結合瓦線各單機（jī）的特點和運輸條件進行包裝。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國輕工業部（bù）提出。
　　本標準由輕工業機械標準化技術委員會歸口。
　　本標準由航空航天工業部首都（dōu）機械廠起草。
 

附錄十三（sān）

1　主題（tí）內容（róng）與適用範圍
　　本標準（zhǔn）規定了瓦楞紙板箱和紙盒圖樣的一般規定。
　　圖（tú）樣（yàng）畫法、尺寸注法及印（yìn）刷版麵（miàn）標注（zhù）。
　　本標準適用於瓦楞紙（zhǐ）板箱和紙盒（hé）製造工業。
2　一般規定
2.1　圖紙幅麵及格式
2.1.1　圖紙幅麵尺寸
　　繪製圖樣時,應采用表1中規定的幅麵尺寸,必要時可（kě）沿邊加長。
表1

2.1.2　圖框格式
2.1.2.1　圖框格式（shì）按表1中規定，如圖所示。

2.1.2.2　圖框線（xiàn）用（yòng）粗（cū）實線（xiàn）繪製。
2.1.2.3　圖紙裝訂時（shí），一般采用4號幅麵豎裝，3號幅麵橫裝（zhuāng）。
2.1.3　標題欄（lán）
2.1.3.1　標題欄的位置應按表1中（zhōng）的（de）方式配置（zhì）。
2.1.3.2　標題欄的（de）內容和格式應按圖1繪製。

2.2　比例
2.2.1　繪製圖樣時所采用的（de）比例，為圖形（xíng）的大小與實物的大小之比。
2.2.2　繪製圖樣時，應采用表2中規定的比例。
表2

2.2.3　在繪製圖形時，當槽寬或紙板厚度小於3mm以及斜度（dù）較（jiào）小時（shí），可不按比（bǐ）例而誇大畫出。
2.2.4　繪製同一紙箱、盒（hé）的各種視圖應采用相同的比例，並在標（biāo）題欄中填寫，當需局部放大（dà）或縮（suō）小時，必須另行（háng）標注（zhù）。
2.3　字體
2.3.1　圖樣中書寫的字（zì）體必須做（zuò）到：字體（tǐ）端正、筆劃清楚、排列整齊、間隔均勻。漢字（不包括印刷圖案的（de）稿件漢字字體）應寫成長（zhǎng）仿宋體，應采用國家正式公布推行的簡化字。
2.3.2　字體的號數，即字體的高度（單位為毫米）分為10、7、5、3.5，字體的寬度約等於高度的三分之二。數字及字母的筆劃寬（kuān）度約為字（zì）體高度的十分之一。
2.3.3　斜體字字（zì）頭向右傾斜，與水平線約（yuē）成75°角。
2.3.4　字體示例
2.3.4.1　漢字—長仿宋體示例

2.4　圖線及畫法
2.4.1　繪製圖樣時，應采用表3中規定的圖（tú）線，圖線的（de）應用舉例（lì）見圖2、圖3、圖4。
表（biǎo）3

2.4.2　同一圖樣中同類圖線的寬度應基本一致。內折線、外折線、間斷線的線段和蔗和間隔應各自大致相等（děng）。波浪線用徒（tú）手（shǒu）畫出。
2.5　紙板、瓦楞紙（zhǐ）板的截切畫符號（hào）
　　紙板（bǎn）、瓦楞紙板的截切麵形狀和文字說明，應按照（zhào）表4的規定。

　　注：①n代表瓦楞層（céng）數為（wéi）大（dà）於（yú）2的正整數（shù）。
　　　　②瓦楞楞型應符合gb6544-86《瓦楞紙板》1.2.1的規定（dìng）。
　　　　③文字說明（míng）應從瓦楞紙板箱、紙盒（hé）的外表麵其材料依（yī）次進行標注。
　　　　④各種紙張的定量單位為（wéi）g/m²，在文字說明中可省略不寫。
 

2.6　成型接合方式
2.6.1　接合方式所用代號、文字說明或圖形表示見（jiàn）表5。

2.6.2　繪（huì）製圖樣時，接合方式圖形應繪製在立體（tǐ）圖中接合部位（圖2），或在技術要求中用代號和文字（zì）說明（míng）。
3　圖樣畫法
3.1　展開（kāi）圖樣
3.1.1　繪製展開圖樣（yàng）時，紙板應呈展開放平狀態，按比例畫出（chū）（圖3、圖5）。
3.1.2　繪製展開圖樣的圖線，應按照本標準表3中規定繪製。
3.1.3　當紙箱、紙盒是由兩片以上紙板組成，應分別畫（huà）出。如圖形相同時，可隻畫1個圖形（圖5）。

3.1.4　如有特殊要求標注瓦楞楞型方（fāng）向時（shí），可（kě）標注在展（zhǎn）開圖樣或立體圖樣中局部位置上（圖3）。一般（bān）可省略（luè）不（bú）標注。
3.1.5　展開圖樣實例，見附錄a（參考件）。
3.2　立體圖樣（yàng）
3.2.1　繪製立體圖樣時，應以紙箱、紙盒展視構（gòu）造特征的立體投影（yǐng）。
3.2.2　繪製立體圖樣時，一般采用正等（děng）測。其軸（x、y和z）的位置與軸向的簡化變形係（xì）數（p、q和（hé）r）按圖6中的規定。

3.2.3　立體圖樣中的圖線,應按照（zhào）本標準表3中的規定,立體圖樣中的不可見輪（lún）廊線一般可省（shěng）略不畫,必要時可以畫出所需部（bù）分（圖2）。
3.2.4　繪製立體圖樣時，瓦楞紙板厚度可省略不畫（圖2）。
3.2.5　立體圖樣實例見附（fù）錄b（參考（kǎo）件）。
4　尺寸注法
4.1　基本規則
4.1.1　紙（zhǐ）板的真實大小應以圖樣所注的尺寸數據為依據，與圖形的大小及繪製準確度無（wú）關。
4.1.2　圖（tú）樣中的尺寸（包括技術要求和（hé）其他說明中的尺寸（cùn）），以（yǐ）毫米為單位，不需注明講師（shī）單位。如采用（yòng）其（qí）他單位的，則必須注明。
4.1.3　以紙箱、紙盒的內尺寸長、寬（kuān）、高表示紙箱、紙盒的規（guī）格，並（bìng）按（àn）下列順序和代號給出尺寸：
　　a.長度（l ）箱內底麵（miàn）積長邊尺寸；
　　b.寬度（b）箱內底麵積短邊尺寸；
　　c.高度（h）：箱（xiāng）內頂麵到底麵尺（chǐ）寸。
　　標注立體圖樣尺（chǐ）寸應標注內尺寸。標注展開圖形（xíng）尺寸時應標注加（jiā）工（gōng）工藝尺寸。如需要標（biāo）注外徑尺寸應在尺（chǐ）寸前加（jiā）“外”字。
4.2　尺寸線的（de）畫法（fǎ）應按下（xià）列規定（dìng）。
4.2.1　尺寸線用細（xì）實線繪製，其（qí）兩（liǎng）端箭頭指到尺寸界線。尺寸線（xiàn）不得用其他圖線代替。
4.2.2　線性尺寸的數（shù）字一般應該寫在尺寸線（xiàn）的上方，也允（yǔn）許填（tián）寫在尺（chǐ）寸線的中斷處。
4.3　尺寸（cùn）界線的（de）畫法應按下列（liè）規定。
4.3.1　尺寸界線用細實線繪製，應從圖樣的截切線或中心線處引出。也可用（yòng）截切線（xiàn）、中心線作尺寸界線。
4.3.2　尺寸界線一般與尺寸線垂（chuí）直，民要時允許傾斜（圖2）。
5　印（yìn）刷文（wén）字、塗油及（jí）圖（tú）案的標注
5.1　印（yìn）刷文字、圖案（àn）由用戶或設計部門提供稿樣，紙箱、紙盒製圖中也可不畫出，依據（jù）稿樣為準。
5.2　印刷版麵尺寸注法
　　印刷版（bǎn）麵及（jí）印刷位（wèi）置（zhì），一般按（àn）印刷文字、圖的zui大外徑（jìng）尺寸，在四邊用點線劃（huá）線連接成矩形，並（bìng）按比例標注在展開圖樣的箱麵圖中的位置上（圖7）。文字、圖案居中時，可（kě）不標注位置尺寸（cùn），如有特殊要求則應（yīng）標注（zhù）尺寸。

5.3　印刷色別（bié）、塗油
　　在技術要求中，要用文（wén）字說明印刷色（sè）別、塗油性能等用戶要求，並（bìng）在展開圖樣中標注塗油麵積及位置。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國輕工業部包裝印刷聯合總公司提出，由輕工業（yè）部包（bāo）裝研究所技術歸口。
　　本標準（zhǔn）由山東省煙台紙箱總廠負（fù）責起（qǐ）草。
　　本標準主要起草人馬玉龍、於謹、宮錫梓、王文琴。

附錄a
展開圖樣舉例
（參考件）

附錄b
立體圖（tú）樣舉例
（參考件）

附注：測試儀器有破裂機，紙箱抗壓機，環壓邊壓機，拉（lā）力機，壓力機  等係列產品。

詳細信息請登陸我公司查看：

附錄十（shí）四

1　主題內容與適用範（fàn）圍
　　本標準（zhǔn）規定了箱（xiāng）紙板的（de）技術規範。
　　本標準適用於製造瓦楞紙板用的箱紙板。
2　引用標準
　　gb450紙和紙板式樣的（de）采取
　　gb451.1紙和紙板尺（chǐ）寸及偏斜度的測定法
　　gb451.2紙和（hé）紙板（bǎn）定量的（de）測（cè）定法
　　gb451.3紙和紙板厚度的測定法
　　gb462紙和紙板水分的測定法
　　gb1538紙板耐折度（dù）的測定法（肖伯爾式測定儀）
　　gb1539紙板（bǎn）耐（nài）破度的測定（dìng）法
　　gb1540紙和紙板肖水性的測（cè）定法（可勃法（fǎ））
　　gb2679.5紙與（yǔ）紙板耐折（shé）度的（de）測定（dìng）法（mit耐（nài）折度儀）
　　gb2679.8紙板（bǎn）環壓強度的測定法
　　gb2828逐批檢查計數抽樣程序（xù）及（jí）抽樣表（適用於連（lián）續批的檢查）
　　gb10342紙張（zhāng）的包裝和（hé）標誌
　　gb10739紙漿、紙和紙板試樣（yàng）處理和試驗的標準大氣
3　產品分類（lèi）
3.1　箱紙板按質量分（fèn）為a、b、c、d、e五個（gè）級，其中a、b、c為掛麵紙板。
　　*：適宜製（zhì）造精細（xì）、貴重和（hé）冷藏物品包裝用的出口瓦楞紙板。
　　b級：適宜製造出口物品包裝用的瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）。
　　c級：適宜（yí）製造較大型（xíng）物品包裝用的瓦楞紙板。
　　d級：適宜製造一般物品包裝用的（de）瓦（wǎ）楞紙板。
　　e級（jí）：適宜製造輕載瓦楞紙板。
3.2　紙板尺寸
　　平板紙為787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，其尺寸（cùn）偏差不許超（chāo）過±5mm，偏斜度不超過5。卷筒紙幅寬為960、1100、1600、1940mm，偏差（chà）不許超過^±8₀mm。
其（qí）他尺寸可按訂（dìng）貨合同（tóng）規（guī）定。
4　技術要求（qiú）
4.1　箱紙板的技術指標應符合表（biǎo）1規定。
4.2　紙板不以外（wài）力作用不許有分層現象（xiàng）。
4.3　每批紙板色澤（zé）應基本一致，不許有露底（dǐ）現象。
4.4　紙板表麵應平整，不許有明顯的毯印。
4.5　紙板不許（xǔ）有折子（zǐ）、裂口、洞眼（yǎn）等紙（zhǐ）病。
4.6　平板紙不許有直徑（jìng）大於2cm以上的濕疤，卷筒紙每（měi）10m²，直（zhí）徑大（dà）於3cm以上的濕疤：a、b級不許超過1個，c級不許超過2個，d級不許超過3個，e級不許超過5個。
4.7　卷筒紙（zhǐ）的筒苡不許有癟芯現象。每卷紙斷頭不許（xǔ）3個，斷頭處應用膠帶紙牢固地粘住。
4.8　平板紙的切邊應整齊光潔，不許有缺邊、缺角、薄（báo）邊等現象，卷筒（tǒng）紙的端麵應平整，形成的鋸齒形或凹凸麵不許超過5mm。
4.9　不符（fú）合表1要求（qiú），有下列情況之一者可列為二等品：
4.9.1　定（dìng）量超過（guò）所規定的允許偏差2%以內者（zhě）；
4.9.2　耐（nài）破指數低於（yú）規定10%以內者；
4.9.3　橫向環壓指數低於規定10%以內（nèi）者；
4.9.4　橫向耐折度低於（yú）規定20%以內者；
4.9.5　吸水性大於規定20%以內者；
表1

　　注：本表規定外的（de）定量，其（qí）物理性能靠就近（jìn）檔次按插入法考核。
4.9.6　卷筒紙接頭超過規（guī）定:a、b級超過1個者，c、d、e級超過2個者。
5　試驗方法
5.1　定量、緊度：按照gb451規（guī）定進行（háng）測（cè）定。
5.2　耐破指數：耐破度按（àn）照gb1539規定進行測定，換算成耐破（pò）指（zhǐ）數（shù）。
5.3　橫向環壓指數：橫向環（huán）壓強度按照gb2679.8規定進行，換算成橫向環壓指數。
5.4　橫向耐折度：按照gb2679.5規定進行測定，若耐折度低於10次時，可按照gb1538規定進行測（cè）定。
5.5　吸水性：按照gb1540規定進行（háng）測定，浸水時（shí）間為2min。
5.6　水分：按照gb462規定（dìng）進行（háng）測定。
6　檢（jiǎn）驗規則
6.1　以一次交貨為一批（pī），但（dàn）不多於50t。
6.2　生產廠應保證（zhèng）所生產的紙板符合本標準的（de）要（yào）求，每件紙交貨時應附有一（yī）份合格證。
6.3　產（chǎn）品交收檢驗（yàn），抽樣檢（jiǎn）查按gb2828規定進行，樣本的單位為（wéi）卷筒或令（件）。
6.4　試樣的采（cǎi）取和檢驗前試樣的處理按照gb450和gb10739規定進行。
6.5　合格質量水平（aql）按不合格品率計，計數（shù）抽樣方案按表2規定（dìng）。
表2

6.6　用戶有權（quán）按本標準進行驗收，如對批質量有異（yì）議，應（yīng）在到貨（huò）後三個月內通知生（shēng）產廠共同複驗。如不符合本標準的要求，應判為批不（bú）合格，由（yóu）生產廠（chǎng）負責處理。
7　標誌、包裝、運輸、貯存（cún）
7.1　按gb10342規定進行，並作如下補充。
7.1.1　卷筒紙（zhǐ）直徑為800、1000mm或按訂貨合（hé）同規定，其直徑偏差不得超過±50mm。
7.1.2　a、b、c級卷筒紙用三層箱紙板做外包裝（zhuāng），兩頭用聚（jù）丙烯塑料帶或（huò）鐵皮紮緊。
7.1.3　a、b、c級平板紙用兩（liǎng）塊田字形木或竹夾板夾住，用鐵絲或繩子捆紮成件。每件紙板的縱橫應一致，並在包裝的外皮上劃上箭頭以示紙板的縱（zòng）向。
7.1.4　d、e級的包裝根據地（dì）區的具體（tǐ）情況或（huò）用戶協商（shāng）而定。
7.2　紙板應妥（tuǒ）善保管，嚴防受潮。
7.3　紙件（卷）在運輸過程中，應使用有篷而潔淨的運輸工具（jù）。
7.4　不許（xǔ）紙件（卷）從（cóng）高處扔下。

　　附加說明：
　　本標準由（yóu）中華人民共和國輕工業部提出。
　　本（běn）標準由輕工業部造紙工業科（kē）學研究所歸口。
　　本標準由上海（hǎi）宏文造紙廠（chǎng）負（fù）責起草。
　　本標準主要起草人徐春富、李若嫻、金鈺田、陸金培、趙文吉。
　　自本標準實施之日起，原中華人民共和國輕（qīng）工（gōng）業部發布的部標準qb324-83《箱紙板》和qb605-73《牛（niú）皮箱紙板》作廢。
　　本標（biāo）準參照采用日本標準jisp3902-1985《瓦楞紙板用的箱紙板》。

附錄十五

1　主題內容與適（shì）用範圍
　　本標準規定了瓦楞原紙的技術規範。
　　本標準適用於製造瓦楞紙板用的瓦楞原紙。
2　引用標準
　　gb451.1紙和紙板尺寸及偏斜度的測定法
　　gb451.2紙和紙板定量的測定法
　　gb451.3紙和紙板厚度的測定法
　　gb453紙和紙板抗張強（qiáng）度的測定法（恒速加荷法）
　　gb462紙和紙（zhǐ）板水分的測定法
　　gb2679.8紙板環壓強度（dù）的（de）測定法
　　gb2828逐批檢查計數抽（chōu）樣（yàng）程序及抽樣（yàng）表（適用於連續批的檢查（chá））
　　gb10324紙張的（de）包裝和標誌
　　gb10739紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣
3　產品分類
3.1　瓦楞原紙按質量分（fèn）為a、b、c、d四個等級。
3.2　瓦楞原（yuán）紙分平板和卷筒紙兩種（zhǒng）。
3.3　瓦楞原紙的（de）規格可按（àn）訂貨合同規定，卷筒紙尺寸偏差不許超過80mm，平板尺寸偏差不（bú）許超過（guò）5mm，偏斜度（dù）不許超過5mm。
4　技術要求
4.1　瓦楞原（yuán）紙的技（jì）術指標必須符合表1的規定。
4.1.1　按照供需雙方協定，可生（shēng）產其他定量的瓦楞原紙。其物理性能參照表1相應檔次。
表1

4.1.2　按照供需雙方協定,可生產（chǎn）施膠瓦楞原紙。
4.2　瓦楞原紙不經外（wài）力作用不（bú）許有分層現象。
4.3　瓦楞原紙的（de）纖維組織應均勻，紙幅間厚薄一致。
4.4　瓦楞原紙應平整，不許有影響作用的折子、窟窿、硬雜物等外觀紙（zhǐ）病。
4.5　瓦（wǎ）楞原紙切（qiē）邊應整（zhěng）齊（qí），不許有裂（liè）口、缺角（jiǎo）、毛邊等現象。
4.6　卷筒紙斷頭用膠帶紙牢固地粘接好，每個卷筒接頭數：*不超過（guò）一個，b、c、d級不超過三個，並（bìng）作明顯標誌。
4.7　卷筒紙直徑為800-1000mm，或按訂貨合同規定。
4.8　卷筒（tǒng）紙的筒（tǒng）芯不許有癟芯現象，卷筒紙端（duān）麵應平整，形成（chéng）的（de）鋸齒形和凹凸麵不許超過20mm。
4.9　對b、c、d三級，有下列情況者（zhě）可列為（wéi）二（èr）等品，但不得同時超過（guò）兩項。
4.9.1　定時超過規定允許誤（wù）差2%以內者。
4.9.2　橫向（xiàng）環（huán）壓指數低於規定10%以內者。
4.9.3　縱向裂斷長（zhǎng）低於規定（dìng）10%以內者。
5　試驗方法
5.1　定量、緊（jǐn）度分（fèn）別按照gb451.2和gb451.3規（guī）定進（jìn）行測定。
5.2　橫向環壓指數：橫向環壓強度按照gb2679.8規定進行測定，橫向環壓指數以n·m/g表示（shì）。
　　　　　　　　　　　　　　　　　r＝r/w
　　式中：r—橫向環（huán）壓指數，n·m/g；
　　r—橫向環壓強度，n/m；
　　w—定量，g/m²。
5.3　縱向裂（liè）斷長：按照gb453規定進行測定。
5.4　水分：按照gb462規定進行測（cè）定（dìng）。
6　檢驗（yàn）規則
6.1　以一次（cì）交貨數量為一批，但不多（duō）於50t。
6.2　生產廠應保證所生產的瓦楞原紙符合本標準的要求，每件紙交貨時應附（fù）有一份合格證。
6.3　收貨方在（zài）驗收檢查時（shí）應先檢查外包裝情況，然後從中（zhōng）采取試樣進行檢驗，抽樣檢驗按gb2828規（guī）定進行，樣本單位（wèi）為卷筒或令（件），抽樣方案見表2。
表2

6.4　如抽樣檢查結果與本（běn）標準規定（dìng）不符，應在到貨後三個月之（zhī）內向直接（jiē）供貨（huò）方（fāng）提出書麵意見，由供需雙方協商解決。
7　標誌、包裝、運輸、貯存（cún）
7.1　包裝按照gb10342規定進行，並作如下補充。
7.1.1　卷筒紙外五層瓦（wǎ）楞原紙為外包裝，幅寬在1600mm以內，兩頭應用聚（jù）丙烯塑料帶或鐵皮紮緊，超過1600mm幅（fú）寬的中間再加一道。
7.1.2　平板（bǎn）紙用兩塊田字形木或竹夾板夾住，用鐵皮或鉛絲捆紮成件。每件紙的縱橫應一致，並在包裝外皮上劃上箭頭，以示紙的縱向。
7.2　瓦楞（léng）原紙應妥善保管，嚴防受（shòu）潮。
7.3　瓦楞原紙在運輸中應使用有篷而潔淨的運輸（shū）工具。
7.4　不許將成件紙從高處（chù）扔下。

　　附加說明：
　　本標準由中（zhōng）華人民共和國輕工業部提出。
　　本標準由輕工業部造紙工業科學研究所歸口。
　　本標準由蘇州紅葉造紙廠、天津紙板廠、天津造紙研究所負責起草。
　　本標準主要起草人蔣培源、王（wáng）少臣、張景（jǐng）彥、候維玲。
　　自本標準實（shí）施之日起，原中華人民（mín）共和（hé）國輕（qīng）工業部發布（bù）的部（bù）標準qb548-81《瓦楞原紙》作廢。
　　本標準參照采（cǎi）用日本標準jisp3904-1985《瓦楞苡紙》。

附錄十六（liù）

1　主題內容與適用範（fàn）圍
　　本標準規定（dìng）了洗衣粉包裝的分級、技術要求、包裝件運（yùn）輸和貯存、試驗方法（fǎ）及檢驗規（guī）則。
　　本標準適用於洗衣粉的（de）包裝、運輸（shū）、銷售等各生產流通環節。
2　引用標準
　　gb191包裝儲運圖示標誌
　　gb2792壓敏膠帶180度剝離強度測定方法
　　gb2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準（zhǔn）環境
　　gb3538運輸包裝（zhuāng）件各部位的標示方法（fǎ）
　　gb4456包裝用（yòng）聚乙烯吹塑薄膜
　　gb/t4857.2包裝 運輸包裝件 溫（wēn）濕度調節處理
　　gb/t4857.3包裝　運輸包裝件　靜（jìng）地荷堆碼試驗方法
　　gb/t4857.4包裝　運輸包裝件　壓力試驗方法
　　gb/t4857.5包裝　運輸包裝件　垂直衝擊（jī）跌落試驗方法
　　gb/t4857.6包裝　運輸包裝件　正弦（定（dìng）頻）振動試驗方法
　　gb6388　運輸（shū）包裝收發貨標誌
　　gb6543　瓦楞紙箱（xiāng）
　　gb6673　塑料薄膜與（yǔ）片（piàn）材長充和寬度的測定
　　gb7707　凹（āo）版裝潢印刷品
　　gb10005　雙向拉伸聚丙烯複合低密（mì）度（dù）聚乙烯（bopp/ldpe）薄膜和包裝袋
　　gb12023　塑料打包帶
　　zby28004　塑料薄膜包裝袋熱合強度測定方法
3　包裝分級
　　洗衣粉包裝分級規定見表（biǎo）1。
表1

4　包裝（zhuāng）技術（shù）要求
4.1　產（chǎn）品包裝準備
4.1.1　包裝環境
　　產品包裝場地應通風幹燥，清潔衛生。
4.1.2　產品
　　產品應經檢驗，符合標準方可進（jìn）行包裝。
4.1.3　包（bāo）裝材料
4.1.3.1　運輸包裝封箱采用寬度大於或等於6cm壓敏膠帶（dài），其剝離力大於3n/cm。
4.1.4　所裝（zhuāng）容器
4.1.4.1　銷（xiāo）售包（bāo）裝容器
4.1.4.1.1　銷售包（bāo）裝容器采用塑料薄膜袋，塑料薄膜袋必須進行抗靜電（diàn）處理。其他銷售包裝容器本（běn）標（biāo）準不作規定。
4.1.4.1.2　塑料（liào）薄膜袋的內裝重量、規格尺寸及厚度見表2。其尺寸偏差應符合gb4456、gb10005中的規定。
表2

　　注（zhù）：＊適（shì）用於表觀密度大於0.06g/ml洗衣粉。
4.1.4.1.3　塑料薄膜（mó）袋的技術（shù）要求應符合gb4456、gb10005中的合格品規定。采（cǎi）用其他材（cái）質塑料薄膜袋的厚度，其技術要求應符合本條規定（dìng）。
4.1.4.1.4　塑料薄膜袋的封底剝離力（lì）見表3。
表3

4.1.4.1.5　塑料薄膜袋凹版印刷質量應符合gb7707的規定。
4.1.4.2　運輸包裝容器
4.1.4.2.1　運輸包（bāo）裝容器采用gb6543標準中0201型雙瓦楞紙箱。
4.1.4.2.2　雙（shuāng）瓦楞紙箱的規格尺寸長、寬為400mm×300mm、600mm×400mm；高視洗衣粉表觀密度自（zì）行選定，內裝（zhuāng）重為10、15、20kg。
4.1.4.2.3　雙瓦楞紙箱的技術要（yào）求應符合（hé）gb6543的規定，1、2、3級包裝相應（yīng）條例（lì）gb6543中的1、2、3類。
4.1.4.2.4　雙瓦楞紙箱抗（kàng）壓力見表4。
表4

4.2　產品包裝
4.2.1　包裝要求
4.2.1.1　銷售包裝
4.2.1.1.1　塑（sù）料薄膜袋（dài）的（de）規格尺寸應根（gēn）據洗衣粉表觀密度按表2合理選（xuǎn）擇。
4.2.1.1.2　銷售（shòu）包裝應符（fú）合運輸包裝要求、不破裂（liè）、不漏粉。
4.2.1.1.3　塑料薄膜袋內裝物（wù）的重量偏差見表（biǎo）5。
表5

4.2.1.1.4　塑料薄膜袋封口應（yīng）整齊。其封口剝離（lí）力單、雙層袋按表3規定，複合袋按gb10005的規定。
4.2.1.2　運輸包裝
4.2.1.2.1　雙瓦楞紙箱的規格尺寸應（yīng）按4.1.4.2.2條合理選擇。
4.2.1.2.2　裝箱時撐箱成型要（yào）平整對齊，銷售包裝應排放整齊。
4.2.1.2.3　箱外標注：品名、規格、數（shù）量必須與箱內實物相符（fú），箱底、箱蓋的搖蓋之間粘合應牢固，不（bú）得（dé）鼓蓋、鬆動。
4.2.1.3　雙瓦楞紙箱封箱方式
　　a.紙箱的各處搖蓋之（zhī）間用粘合劑粘合牢固，再用（yòng）壓敏膠（jiāo）上下封合（hé）。
　　b.箱底（dǐ）釘合，不允許有導致（zhì）塑料袋（dài）破損的突出物（wù）或加一層襯墊；箱蓋之間用粘合劑粘合牢（láo）固，再用壓（yā）敏膠帶封合。
　　c.紙箱（xiāng）的各個搖蓋之間用粘合劑粘合牢固或（huò）箱底（dǐ）釘合，再用塑料捆紮帶捆紮二道。
封（fēng）箱壓敏膠帶長度須超過紙箱兩端，其下垂長度（dù）5-7mm。
4.2.2　包裝標誌
4.2.2.1　銷售包裝標誌
　　a.產品名稱；
　　b.生產廠名、廠址
　　c.注冊商標圖（tú）案；
　　d.淨重；
　　e.產品執行標準號；
　　f.商品條形碼（出口（kǒu）商品）；
　　g.使用說明及注意事項。

4.2.1.2.2　裝箱時撐箱成型要平整對齊，銷售包裝應排放整齊。
4.2.1.2.3　箱外標注：品名、規格、數量必須與箱內實物相符，箱底、箱蓋的搖蓋之間粘合應（yīng）牢固（gù），不得鼓蓋、鬆（sōng）動。
4.2.1.3　雙瓦楞紙箱封箱方式
　　a.紙箱的各處搖蓋之間用粘合劑粘合牢固，再（zài）用壓敏膠上下封合。
　　b.箱底釘合（hé），不允許有導致塑（sù）料袋（dài）破損的突出物或加一層襯墊；箱蓋之間用粘合劑（jì）粘合牢固，再用壓（yā）敏膠帶封合。
　　c.紙箱的（de）各（gè）個搖蓋之（zhī）間用粘合劑粘合牢（láo）固或箱底釘合，再用塑料捆紮帶捆紮二道。
封箱壓敏膠帶長度須超過紙箱兩端，其下垂長度5-7mm。
4.2.2　包裝標誌
4.2.2.1　銷售包裝標誌
　　a.產（chǎn）品（pǐn）名稱；
　　b.生產廠名、廠址（zhǐ）
　　c.注冊商標圖案（àn）；
　　d.淨重；
　　e.產品執行標準（zhǔn）號；
　　f.商品條形碼（出口商品）；
　　g.使用說明及注意事項（xiàng）。
4.2.2.2　運（yùn）輸包裝（zhuāng）標誌
　　a.運輸包裝（zhuāng）的部位識別按gb3538中2.1條（tiáo）規定；
　　b.紙箱外表麵應標明（míng）紙箱生產廠名（míng）或代號。2、4麵標誌應相同標有（yǒu）：產品名稱、注冊商標、生產廠名、廠址（zhǐ）、生產日期及按gb191選用怕濕、堆碼極限二種圖示標誌（zhì）。5、6麵（miàn）標誌應相同標有：品名規格、數量、毛重、體積、包裝等級、收發貨單位、商（shāng）品條形碼（出口商品），商品分類圖示按gb6388規定進行（háng），標誌部位見下圖。

                                                              
4.3　運輸包裝件性能
　　運輸包裝件性能要（yào）求見表6。
表6

5　包裝件運（yùn）輸
5.1　包裝輕卸，嚴（yán）禁拋擲。
5.2　嚴防日曬、雨淋、受潮。
5.3　堆碼整齊、禁止側裝、堆碼高度不得超過100kg裝14箱，15kg裝12箱，20kg裝10箱。
6　包裝悠揚（yáng）貯存
6.1　貯存場地應幹燥（zào）、通風、相對濕（shī）度小於75%，嚴禁露天貯存。
6.2　貯存堆碼按（àn）5.3條要求，底層倉庫貯存應距地麵大於（yú）或等於140mm。
7　試驗方法
7.1　包裝材料的試驗
7.1.1　運輸包裝封箱的壓敏膠（jiāo）帶的剝離力試驗方法按gb2792規定進行。
7.1.2　運輸包捆紮的塑料捆紮帶斷裂拉（lā）力試驗方法（fǎ）按gb12023規定進（jìn）行。
7.2　包裝容器（qì）的試驗
7.2.1　塑料薄膜袋的試驗
7.2.1.1　試樣的（de）狀態調節及試驗標準環境按（àn）gb2918進行狀（zhuàng）態調（diào）節，調節（jiē）時間不得少於（yú）2h。並在同樣環境狀態中進行試驗。
7.2.1.2　塑料薄膜袋的（de）尺寸及厚（hòu）度的檢測按gb6672和gb6673規定進行。
7.2.1.3　塑料薄膜（mó）袋的技（jì）術要求（qiú）試驗按gb4456和gb10005規定進行。
7.2.1.4　塑料薄膜袋的封口、封底離力的（de）試驗按zby28004規定進行。
7.2.1.5　塑料薄膜袋的凹（āo）版印（yìn）刷質（zhì）量檢測按（àn）gb7707規定進行。
7.2.2　雙瓦楞（léng）紙箱的試驗
7.2.2.1　雙（shuāng）瓦楞紙（zhǐ）箱的規格尺寸的檢測按gb6543規（guī）定進行。
7.2.2.2　雙瓦楞紙箱的技術要求試驗按gb6543規定進（jìn）行。
7.2.2.3　雙瓦楞（léng）紙（zhǐ）箱的抗壓力試驗，按gb/t4857.2中（zhōng）的2.1條，條件5預處理24h，並在此條件下應按gb/t4857.4規定進行。
7.3　運輸包裝件性能的試驗
7.3.1　運輸包裝（zhuāng）件性能的試驗（yàn）時應按gb/t4857.2中的2.1條，條件5處理24h，並（bìng）在此條（tiáo）件下進行試驗。
7.3.2　運輸包裝件性能的試驗按表7的要求進行。
表7

8　檢驗規則
8.1　檢驗分類
　　洗衣粉包（bāo）裝（zhuāng）分出（chū）廠檢驗和型式檢驗.
8.2　出廠檢驗
8.2.1　檢（jiǎn）驗批的組成
　　同一材料、規格、條件（jiàn）連續包裝下交收的為一個檢（jiǎn）驗批。
8.2.2　檢驗項目
　　出廠檢驗（yàn）項目為：產品包裝（4.2）。
8.2.3　批量範圍與樣本大小
　　檢驗樣本數量“n”，由檢（jiǎn）驗批的批量“n”決定，按（àn）表8抽取。
表8

8.2.4　判定規則
8.2.4.1　件的判定（dìng）
　　件的檢驗（yàn）按產（chǎn）品包裝（4.2）項目進行，4.2.1.1.3、4.2.1.1.4條檢驗時，應從每件中任取（qǔ）3袋（件中內裝小於（yú）10袋則全部進行檢（jiǎn）驗）檢驗，如（rú）1袋不符合標準規（guī）定（dìng）則判該條不合格。
　　件（jiàn）的判定，其4.2.1.1.2、4.2.1.2.3條中有一條不合格，則判該件不合格，其他中有兩條不合（hé）格，則判該件不合格。
8.2.4.2　批的判定
　　按表8批量範圍的（de）總數“n”件中，隨機（jī）抽取“n”件進行檢驗（yàn），若“n”件中不合格（gé）件數d≤a，則該檢驗批合格，否則該檢驗批不（bú）合格。
　　對不合格批在檢驗的基礎上，將不合格品剔除或整理好後，允許再次提交檢（jiǎn）驗，其再次提交檢驗按表（biǎo）9抽取。
表9

8.3　型式檢驗
8.3.1　有下列（liè）情（qíng）況之一時，應進行型式試驗：
　　a.試製定型（xíng）鑒定；
　　b.正式生產後，如結構、材（cái）料、工藝有較大改（gǎi）變，可能影響包（bāo）裝質量（liàng）時；
　　c.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時（shí）；
　　d.國家質量監督機構及有（yǒu）關部（bù）門提出進行型式檢驗的要（yào）求時；
　　e.正常生產檢驗周（zhōu）期規定為一年進行一次。
8.3.2　檢驗項目
　　型式檢驗項目為：
　　a.產品包裝（4.2）；
　　b.運輸包裝件性能（4.3）。
8.3.3　型式檢驗樣本
　　型式檢驗樣本應在出廠檢驗合格（gé）批中抽取，其檢驗樣本數量“n”按（àn）表10抽取。
表10

8.3.4　判定規則
8.3.4.1　件的判定
　　件的產品包裝（4.2）檢驗項目（mù）,按8.2.4.1條（tiáo）規定進行.件（jiàn）的運輸（shū）包裝件性能（4.3）的檢驗,若其中有一條不合格,則判該（gāi）件不合格（gé）。
8.3.4.2　型式檢驗的判定
　　按表（biǎo）10抽（chōu）取的n件進行檢驗，若“n”件中不合格件數d≤a，則判型式檢驗為合作，否則判型式檢驗為不合作。
　　型式檢驗不合格，則供貨方要認真查（chá）明不合格的原因，在采取了改進措施後，經型式檢驗合格後，才能恢複正常批量生產和出廠檢驗。

　　附加說明：
　　本（běn）標準（zhǔn）由國家技術監督局提出。
　　本標準由商業部、工業部歸口。
　　本標準由全國商（shāng）品包裝科技情況報中心站、武漢市標準化研究所（suǒ）負責起草。
　　本標準參（cān）加起草單（dān）位：天津（jīn）合成洗滌劑廠（chǎng）、上海（hǎi）合（hé）成洗滌劑廠、廣州油脂化學工業公司、武（wǔ）漢油（yóu）脂化學廠、工貿（mào）合營武漢紙箱廠、上海百貨公司、天津百貨（huò）采購供應站、廣州百貨采購供（gòng）應站。
　　本標準主要（yào）起草人黃才金、龔燦英、馮（féng）建平、嚴春豔、杜良漢。

附錄十七

1　主題內（nèi）容與適（shì）用範圍
　　本標準（zhǔn）規定了針棉織品包裝用紙（zhǐ）箱箱型、規格、包裝含量、技術要求、裝箱標（biāo）誌、運輸和儲存要求、試驗（yàn）方法、檢驗規則。
　　本（běn）標準適用於各種原料製成的針棉織品和有關紡織複製品的包裝。
2　引用標準
　　gb462　紙與紙板水（shuǐ）分的測定法
　　gb2679.7　紙板戳穿強度測定法
　　gb4122　包裝通用術語
　　gb4456　包裝用聚乙烯（xī）吹塑薄膜
　　gb4857.4　運輸包裝（zhuāng）件基本試驗 壓力試驗方法
　　gb6543　瓦楞紙箱
　　gb6544　瓦楞（léng）紙板（bǎn）
　　gb6545　瓦楞紙板耐破（pò）度的測定方法
　　gb6547　瓦楞紙板厚度的測定方法
　　zby31004　白板紙
　　zby32　牛皮（pí）紙
　　sg234　塑（sù）料打包帶
　　sg354　聚丙（bǐng）烯海外僑胞塑薄膜
　　qb325　黃板紙
3　紙箱箱型和（hé）規格
3.1　箱型采用gb6543標準0201型，見圖1。

3.2　規格見表1。
表1

　　注：內外貿對紙箱規格（gé）有特殊要求的可按協議規定。
4　包裝含量
4.1　針織內衣（yī）類（lèi）見表2。
表2

4.2　襪子見表3。
表3

4.3　毛巾（jīn）見表4。
表4

4.4　床單見表5。
表5

4.5　線類見表6。
表6

4.6　帶繩類見表7。
表7

4.7　橡（xiàng）膠織品見表8。
表8

4.8　毛針織品見表9。
表9

4.9　手套見表10。
見表10

4.10　手帕見表11
表11

4.11　毯類見表12
表12

　　注：各類產（chǎn）品對包裝含量有特殊要（yào）求的按協議（yì）規定，其他產品包（bāo）裝含量可參照采用。
5　紙箱技術要求
5.1　使用機製紙板雙瓦楞結構紙箱，箱內（nèi）外要（yào）保持幹燥潔淨，箱外按產品需要塗（tú）防潮油。
5.2　紙板材料（liào）和技術（shù）要求應符合gb6544瓦楞紙板標準中1.3規定。
5.3　成型（xíng）紙（zhǐ）箱技術（shù）要求見表13。
表13

5.4　內包裝材料技術要求（qiú）見表14。
6　裝箱要求（qiú）
6.1　各種產品裝箱必須豐滿、平整，並（bìng）具備合格（gé）證。
6.2　同一地區（qū）的同一品種，用箱規（guī）格要相同。
表14

6.3　同類產品中有兩個包裝含量的，根據（jù）產品的大、小、厚、薄，由企業（yè）選（xuǎn）定其中一個含量（liàng）。
6.4　襯（chèn）墊
　　漂白、淺色的汗布產（chǎn）品，紙包內加襯中（zhōng）性。
6.5　封口（kǒu）
　　*種：紙箱（xiāng）上下口各襯防潮紙或牛皮紙1張或紙板，紙箱的各個箱蓋之間要用粘合劑粘合，箱外上下口用寬度為8-10cm的80%牛皮紙（zhǐ）或紙膠帶封帶封合；紙條長（zhǎng）度超過紙（zhǐ）箱兩端下垂5cm，不（bú）得有覆蓋（gài）包（bāo）裝標誌。
　　第二種（zhǒng）：紙箱內上下口各襯瓦（wǎ）楞紙板1張，先與兩端的箱蓋粘合，然後再粘合兩側的箱蓋。
6.6　捆紮
　　根據產品特點和重量、流通過程和用戶要求，紙箱外使用塑料捆紮帶，捆紮2道或ⅰ字、井字型。當地市場銷售產品的捆紮由供需雙（shuāng）方協議。
7　包裝（zhuāng）標誌
7.1　每個單一產品必須有商標或標誌、規格、等級（jí）、廠名、並按需要注明品名、貨號、紗支、製造（zào）日期。
7.2　每個內包裝（紙包、紙盒、紙袋等）標明商標或標誌、品名、規格（gé）、數量、花（huā）色、等級、廠名、包裝日期等項目。
7.3　紙箱外兩端小麵的包裝標誌見圖2。各等級品（pǐn）均應在（zài）紙箱左（zuǒ）上角（jiǎo）標明等級。

7.4　紙箱外兩側大麵的包裝標誌、項目、部位見圖3。

8　運輸和儲存要求
8.1　運輸裝載要（yào）將（jiāng）包裝件平麵堆碼整齊,不準側碼和立碼（mǎ）。
8.2　運輸時，必須有防雨雪、防曝曬設備。刹（shā）車繩索與紙接觸部位之間必須襯墊護角，防止刹破包裝。
8.3　堆碼或裝卸包裝件時必須輕搬輕放，不（bú）準拋摔，不（bú）得使用有損包（bāo）裝件的工具。
8.4　針棉織（zhī）品（pǐn）要在庫房內堆碼，壓力不得超4900n，堆碼要安全整齊。
8.5　庫房（fáng）內按規定的溫濕度做好通風散潮工作。並要遠離火源，保持庫房經常清潔。
8.6　由於運輸或儲存方（fāng）麵的（de）原因（yīn）而造成的包裝破損或產品丟失時，由承辦運輸或儲存的單位負責（zé）賠償損失。
9　試（shì）驗方法
9.1　紙箱規格（gé）尺寸（cùn）的測量按gb6543中6.2規定掛執行
9.2　紙箱壁厚按gb6547執行。
9.3　抗壓力試驗方法按gb4857執行（háng）。
9.4　戳穿強度試驗按gb2679.7執行。
9.5　耐（nài）破度試驗方（fāng）法按gb6545執行。
9.6　含水率按gb462執行。
10　檢驗規則
10.1　紙箱生產（chǎn）廠按本標準（zhǔn）進行檢查並出具合格證或在紙箱上標明生產許可證標誌、編號和有效期（qī）。
10.2　各用箱廠應對每批紙箱進行質量檢查，每次抽查不少於10個紙箱，如發現檢測結果與本標準規定有一項不符時，則加倍複驗，複驗仍不合（hé）格時，本（běn）批產品為不合格品。

　　附加說明：
　　本標準由中國紡織總會提出。
　　本標準由天津市針織技術研究（jiū）所歸口（kǒu）。
　　本標準由天津市針織研究所、天津市（shì）針織品供應采購站負責起草。
　　本（běn）標準主要起草人段瀛波、穀鬆秀、徐桂蘭。

附錄十八

1　主題內容與（yǔ）適（shì）用範圍
　　本標準規（guī）定了蘋（píng）果、柑桔包裝（zhuāng）的技術要求，包裝件的儲存與（yǔ）運輸、試驗方法（fǎ）及檢測規則等。
　　本標準瓦楞紙（zhǐ）箱適用於蘋（píng）果、柑桔的包裝鈣（gài）塑瓦楞箱適用於晚（wǎn）秋（qiū）蘋果和柑、橙包裝。
2　引用（yòng）標準
　　gb191　包裝儲存運圖示標誌
　　gb450　紙和紙（zhǐ）板試樣（yàng）的采取
　　gb462　紙與紙板水分的測定法
　　gb2679.7　紙板（bǎn）戳穿（chuān）強度的測定方法
　　gb2828　逐批檢查計數抽檢疫程序及抽樣表（適用於連續批的檢查）
　　gb3538　運輸包裝件各部位的標示方法
　　gb3561　食（shí）品包裝用原紙衛生標準（zhǔn）的分析方法
　　gb/t4857.3　包裝運輸包裝件堆碼方法
　　gb/t4857.4　包裝運輸包裝件壓力（lì）試驗方（fāng）法
　　gb/t4857.5　包裝運輸包裝件垂直衝擊跌落（luò）試驗方法（fǎ）
　　gb6388　運輸包裝收發貨標誌
　　gb6543　瓦楞紙箱
　　gb6544　瓦楞紙板
　　gb6545　瓦楞紙板邊壓強度的測定（dìng）方（fāng）法
　　gb6546　瓦楞紙板邊壓強（qiáng）度的測定方法
　　gb6980　鈣塑瓦楞箱
　　gb10651　鮮（xiān）蘋果
　　gb/t12947　鮮（xiān）柑桔
3　包裝技術要求
3.1　包（bāo）裝的準備
3.1.1　包裝的環境（jìng）
3.1.1.1　蘋果、柑（gān）桔包裝場地要求通風、防潮、防雨。
3.1.1.2　包裝場地溫濕度，常溫和一般濕度即可。
3.1.1.3　衛生條件要求（qiú）按國家有（yǒu）關食品衛生法的具體規定（dìng）辦理。
3.1.2　產品要（yào）求
　　蘋果（guǒ）、柑桔應符合gb10651和gb/t12947標準要求。
3.1.3　包裝（zhuāng）材料
3.1.3.1　蘋果、柑（gān）桔包裝為雙瓦楞紙板（bǎn）箱或單瓦楞鈣塑板箱。紙（zhǐ）板應（yīng）是木漿、竹（zhú）漿、棉杆漿、紅麻漿製成，草漿紙板不能作為蘋果、柑桔的包裝材料。單瓦楞鈣塑箱其低壓聚乙烯（xī）含量不低於59%，碳酸鈣不高於39%，加適量抗（kàng）氧劑和硬（yìng）脂酸鋅等。
3.1.3.2　瓦（wǎ）楞紙板的性能要求
　　a.箱麵紙板性能要求見（jiàn）表1。
表1

　　注：含水率係按gb標準進行處理後的測試值。
　　b.瓦楞（léng）原（yuán）紙性（xìng）能要求見表2。
表2

　　c.雙瓦楞（léng）紙板（bǎn）的性能要求（qiú）見表3。
表3

3.1.3.3　瓦楞（léng）鈣塑（sù）板的性能（néng）要求
　　a.瓦（wǎ）楞鈣塑（sù）板的規格要求見（jiàn）表4.
表4

　　b.瓦楞鈣塑板機（jī）械性能要求見表5。
表5

3.1.4　包裝容器（qì）
3.1.4.1　銷售包裝
　　a.銷售包裝材料要求無毒
　　b.銷售包（bāo）裝規格尺寸應充分適合運輸包裝要求。
　　c.銷（xiāo）售包裝應符合衛生要求，不破裂、吸潮。
3.1.4.2　運輸包裝
4.1.4.2.1　箱形及結構
　　a.箱形：采用下圖箱形

        b.箱內結構：蘋果瓦楞紙箱內部采+字格或“#”字格，層與層（céng）之間（jiān）加（jiā）一隔板。柑桔箱內（nèi）若加隔板可采用“#”字格，每格一果。
3.1.4.2.2　包裝材料（liào）按3.1.3要求。
3.1.4.2.3　箱子（zǐ）的規格尺寸要求見表6。
表6          mm    

3.1.4.2.4　箱體強度要求
　　a.雙瓦楞紙箱（xiāng）空箱抗壓強度要求見表7。
表7

　　b.單瓦楞鈣塑箱空箱抗壓強度要求見表8。
表8

3.1.4.2.5　紙箱、鈣塑箱（xiāng）的製（zhì）作、粘合、釘合、壓線及其外觀要求，應分別（bié）符合gb6980標準。
3.1.4.2.6　紙箱要求內外都塗防潮油，單瓦楞鈣塑（sù）箱要（yào）求打（dǎ）孔，箱子2、4麵各開8個長20mm，寬15mm的橢圓形透氣孔。5、6麵各開4個透氣孔。
3.1.4.2.7　所有包裝材料衛生標準應符合gb3561標準的要求。
3.2　包（bāo）裝要求
3.2.1　紙箱、鈣塑箱包裝蘋果，每箱裝果15-20kg，包裝柑桔15kg左（zuǒ）右。
3.2.2　將包裝底部搖蓋折起，並用金屬絲釘牢。
3.2.3　用無毒包裝紙張或塑料薄膜進行單（dān）果包裝，並將隔板分層裝入箱內。
3.2.4　封箱（xiāng），紙箱可用膠粘帶（dài）粘牢，也可用低碳鋼（gāng）扁絲釘牢或采用粘合劑粘合，鈣塑箱采用鍍（dù）鎳或鍍鋅等鐵絲釘合。
3.2.5　將果（guǒ）品品（pǐn）種、等級、數量、產地全部填寫清楚。
3.3　包裝標誌
3.3.1　包裝（zhuāng）的第3麵應標明紙箱生產廠名或代號。
3.3.2　包裝的2、4麵標誌應相同。左上角為注冊商（shāng）標，右上角選用gb191中的怕濕和堆碼極限兩種圖示標誌，中間為產品名稱和美術圖案，下方為經營單（dān）位具（jù）體名稱。
3.3.3　包裝的5、6麵標誌應相同。左上（shàng）角選用gb6388中的農（nóng）副（fù）產品標誌，左下角為（wéi）商品條形碼（出口商品），中間縱向列有“品種——”、“等級（jí）——”、“數量——”、“規格——”。
4　包裝件的儲（chǔ）存與運輸
4.1　裝運蘋果、柑桔的火車、汽車、船艙等，應清潔、幹燥、無毒，便於通風。應用棚車運輸或敞車加防雨篷布運輸。
4.2　庫房要求低溫（wēn）、幹燥。
4.3　包裝（zhuāng）件分批、分品種碼垛堆放，每（měi）垛應掛牌分類，標明品（pǐn）種、入庫（kù）日期、數量、質量檢查（chá）記錄（lù）。要求（qiú）箱體堆碼整（zhěng）齊，並留有通風（fēng）道。
5　試（shì）驗方法（fǎ）
5.1　蘋果（guǒ）、柑桔單瓦楞鈣（gài）塑箱的試驗方按gb6980標準中內容進行。
5.2　蘋果、柑桔瓦楞紙箱的試驗方法。
5.2.1　在製造果品包裝箱時，應進行紙板的性能測試。
5.2.2　邊壓強度的測定（dìng）按gb6546進行。
5.2.3　耐破強度測定按gb6545進行。
5.2.4　含水量的（de）測定按gb462進行。
5.2.5　戳穿強度的測定按gb2679.7規定進行。
5.2.6　測紙箱內尺（chǐ）寸時，把紙箱撐開成型，相鄰夾角成90°，量取搭接（jiē）舌邊以外構成長寬兩麵的距（jù）離為箱長、箱寬。
5.2.7　空箱抗壓力測（cè）試，按gb4857.4的規定（dìng）進行。試樣製備時，用膠粘帶、金屬釘或粘合劑封合，並將采用的方法寫在試驗報告（gào）內，試樣一應不少於3隻。
5.2.8　瓦楞紙箱耐衝擊強（qiáng）度按gb4857.5的規（guī）定進行（háng）試驗。跌落高度及順序（xù）按（àn）gb4857.5附錄a或供需雙方商定。試驗數量應不少於3隻。
5.2.9　堆碼試（shì）驗（yàn）按gb4857.3規定進（jìn）行。
6　檢驗規則（zé）
6.1　出廠（chǎng）檢驗
6.1.1　檢驗（yàn）批的（de）組成
　　同一（yī）材料、規格、條件連續包裝下交收的為一（yī）個檢驗批。
6.1.2　檢（jiǎn）驗項目為3.1.3.1、3.1.4.2.3、3.1.4.2.5、3.1.4.2.6、和3.3。
6.1.3　批量範圍與樣本大小
　　檢驗樣本數量“n”由（yóu）檢驗批（pī）的批量“n”決定，按表9抽取。
表9

6.1.4　判（pàn）定（dìng）規則
　　a.件的判定
　　件的判定按6.1.2進行。其中有一條（tiáo）不合格，判該件不（bú）合作。
　　b.批的判定
　　批的（de）判定按表9批量範圍的總數“n”件隨機抽取“n”件進行檢驗。若（ruò）“n”件中不合格數小於等於a_c，則該檢驗批（pī）合格，否則，該檢驗批不合格（gé）。
6.2　型（xíng）式檢驗
6.2.1　在下列（liè）情況之一時，應進行型式檢驗：
　　a.正式生產後，如結構、材料、工藝有較大改（gǎi）變（biàn），可能影（yǐng）響包裝質量時；
　　b.出廠（chǎng）檢驗（yàn）結果與上次型式檢驗有較大差異時；
　　c.國家質量監督機構提出進（jìn）行型式檢（jiǎn）驗要求時。
6.2.2　型式檢驗項目為3.1.3.2、3.1.3.3、3.1.4.2.4。
6.2.2.1　鈣塑瓦楞箱按gb6980中第4章規定進行。
6.2.2.2　瓦楞紙板箱
　　a.從該批中任取6個以上紙箱，檢測3.1.3.2和3.1.3.3，取其平均值，低於規（guī）定值10%或（huò）10%以上的，整批為不合格。
　　b.按3.1.4.2.4任取3個以上的包裝箱測定其平均強度值，低於規定值則該批判為不合格。

　　附加說明：
　　本標（biāo）準由中華（huá）人民共和國商業部提（tí）出。
　　本標準由商業部包裝辦公室歸（guī）口。
　　本標準由商業部濟南果品研究所負責起草。
　　本標準主要起草人張星（xīng）政、趙霞。

附錄十九

　　本標準等效采用標準（zhǔn）iso2248-1985《包裝—完整、滿裝（zhuāng）的運輸包（bāo）裝件　垂直衝擊跌落試驗》。
1　主題內容與（yǔ）適用（yòng）範圍
　　本標準規定了對運輸包裝件進行垂直（zhí）衝擊（jī）試驗（yàn）時所用試驗設備的主要性能要求、試驗（yàn）程序及試驗報告（gào）的內容。
　　本標（biāo）準適用於評定運輸包裝件在（zài）受到（dào）垂直衝擊時的耐衝擊強度及包裝對內裝物的保護能力。它（tā）既可以作為單項試驗，也可以作為（wéi）一係列試驗的組成部分（fèn）。
2　引用（yòng）標準
　　gb/t4857.1　包裝　運輸包裝件　各部位的（de）標示方（fāng）法
　　gb/y4857.2　包裝　運輸包裝件　溫濕度調節處理（lǐ）
　　gb/t4857.17　包裝　運輸包裝件　編製性能試驗大綱的（de）一般原（yuán）理
　　gb/t4857.18　包裝　運輸包裝件　編製性能試驗大綱的定量數據（jù）
3　試驗原理
　　提起試驗樣（yàng）品至預定高度，然後使（shǐ）其按預定狀態（tài）自由落下，與衝擊台麵相撞。
4　試（shì）驗設備
4.1　衝擊台
　　衝擊（jī）台麵為水平（píng）平（píng）麵，試驗（yàn）時不移動，不變形（xíng），並滿足下列要求（qiú）：
　　a.為整塊物體，質量至少為試驗樣品質量的50倍；
　　b.要（yào）有足（zú）夠大的（de）麵積，以保證試驗樣品*落在衝擊台麵上；
　　c.在衝擊台麵上任意（yì）兩點的水平高度關苤得超過（guò）2mm；
　　d.衝擊台麵上任何100mm²的麵積上承受10kg的靜負荷（hé）時，其變形量不得超過0.1mm。
4.2　提升裝置
　　在（zài）提升或下降過程中，不應損壞（huài）試驗樣品。
4.3　支撐裝置
　　支撐試驗樣品的裝置在釋放前應能使試驗樣（yàng）品處於所要求的預定（dìng）狀態。
4.4　釋放裝置
　　在釋放試驗樣品跌落過程中，應使試驗樣品（pǐn）不碰到裝置的任何部（bù）件，保證其自由跌落。
5　試驗程序（xù）
5.1　試驗樣品的準備
　　按gb/t4857.17的要求準備試驗樣品。
5.2　試驗樣品各部位（wèi）的編號
　　按gb/t4857.1的規定對（duì）試驗樣品各部位進行編號。
5.3　試驗樣品的預處理
　　按gb/t4857.2的規定，選定一種條（tiáo）件對試驗樣品進行溫濕度預處理。
5.4　試驗時的溫濕度條件
　　試驗應在（zài）與預（yù）處理相同的溫濕度條件下進行。如果（guǒ）達不到（dào）預處（chù）理條件，則應在盡可能接近預處理溫濕度條件下進行試（shì）驗（yàn）。
5.5　試驗強度值的選擇
　　按gb/t4857.18的（de）規（guī）定選擇試（shì）驗強度值。
5.6　試驗步驟（zhòu）
5.6.1　提起試驗樣品至（zhì）所（suǒ）需的跌落高度位置，並按預定狀態將其支（zhī）撐住。其直起高（gāo）度與預定高度之差（chà）不得超過預定高度的（de）±2%。跌落高度是指準備釋放時試驗（yàn）樣品是zui低點與衝擊台麵之間的距離。
5.6.2　按下列預定狀（zhuàng）態，釋放試驗（yàn）樣品：
　　a.麵跌（diē）落時，使試驗樣品的（de）跌落麵（miàn）與水平麵之間的（de）夾角zui大不超過2°；
　　b.棱跌落時，使跌落的棱與水平南之間的夾角zui大不超過2°，試驗樣品上規定麵與衝擊台麵夾角的誤差（chà）不大於±5°或夾角的10%（以較大的數值為準），使試驗樣品的重力線通過被跌落的棱；
　　c.角跌落時，試驗樣品上規定麵與衝擊台麵的夾角誤差不大於5或此夾角的10%（以較（jiào）大數值為準），使試驗樣品的重力線通過被跌落的角；
　　d.無論何種狀態和形狀的試驗樣品，都應使試（shì）驗樣品的重力線通過被跌（diē）落的麵、線、點。
5.6.3　實（shí）際衝擊速度與自（zì）由跌落時的衝擊速度之差不（bú）超過（guò）自由跌落時的±1%。
5.6.4　試驗後按有關標準或規定檢查包裝及內裝物的損壞情況.並分析試驗結果。
6　試驗報告
　　a.內裝物的名稱（chēng）、規格、型（xíng）號（hào）、數量（liàng）等；
　　b.試（shì）驗樣品的數量；
　　c.詳細說明：包裝容器的名稱、尺寸（cùn）、結構（gòu）和材料規格；附件、緩衝襯（chèn）墊、支撐物、固定方法、封口（kǒu）、捆紮狀態及其他防護措施；
　　d.試驗樣品的質量和內裝物的質量（liàng），以（yǐ）千克計；
　　e.預處理時的溫度相對濕（shī）度和預處理時間；
　　f.試驗場所（suǒ）的（de）溫度（dù）和相對濕度（dù）；
　　g.詳細（xì）說明試驗（yàn）時試驗樣品的（de）放置狀態；
　　h.試（shì）驗樣品的跌落順序、跌落次數；
　　i.試驗樣品的跌落高度，以毫米計；
　　j.試驗所用設（shè）備類（lèi）型；
　　k.試驗結果的記錄，以及在試驗中觀察到的任何有助於正確解釋試驗（yàn）結果的現象；
　　l.說明所用試驗方法與本標（biāo）準的差（chà）異；
　　m.試（shì）驗日期，試驗（yàn）人員簽字，試驗單位蓋章。
 

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國機械電子工業部提出。
　　本標準由機械電子工業部機械標準化研究所歸口。
　　本標準由機械電（diàn）子工業部（bù）機械標準化研（yán）究（jiū）所 負責起草。
　　本標準主要起草人黃雪、李建華、熊（xióng）才啟、許瑾珠、趙世超。

附（fù）錄二十

　　本標準等效采（cǎi）用標準iso2872-1985《包裝—完整、滿裝的運輸包裝（zhuāng）件—壓力試驗》。
1　主題內容與適用（yòng）範圍（wéi）
　　本標準（zhǔn）規定了對運輸包裝件進行壓力試驗時所用（yòng）試驗設備的主要性能要（yào）求、試驗程序及試驗報告的內容。
　　本標準適用於（yú）評定運（yùn）輸包裝件在受到壓力時的耐壓強度及（jí）包裝（zhuāng）對內（nèi）裝物的保（bǎo）護能力。它既可以（yǐ）作為單項試（shì）驗，也可以作為一係列試驗的組成部分。
2　引用標準
　　gb/t4857.17　包裝　運（yùn）輸包裝件　編（biān）製性能試驗大綱的一般原理
　　gb3538　運輸包裝（zhuāng）件　各部位的標示方（fāng）法
　　gb/t4857.2　包裝　運輸包裝件　溫濕度調節處理
　　gb/t4857.18　包裝　運輸包裝件　編製性能試驗大綱的定量（liàng）數（shù）據
3　試驗（yàn）原理
　　將試驗樣品置於試驗機兩（liǎng）平行壓板之間，然後均勻施加壓力，記錄載荷和（hé）壓板位移，直到試（shì）驗樣品發生破裂、或載荷或壓板位稱達到預定（dìng）值為止。
4　試驗（yàn）設備
4.1　壓力試驗機
　　壓力試驗機用電動機驅動，機械傳動或液壓傳動，壓板（bǎn）型式（shì）要能使一個或兩個壓板以10±3mm/min的相對（duì）速度（dù）進行勻速移動，對試（shì）驗樣品施加壓力。
　　壓板應平整，當壓板水平放置時，板（bǎn）麵的zui低點與zui高點的水（shuǐ）平（píng）高度差不超過1mm；壓板的尺寸應大於與其（qí）接觸的試驗樣品的尺（chǐ）寸，兩壓板之間的zui大（dà）行程應（yīng）大於（yú）試驗樣品的高度。
　　壓（yā）板應堅硬，當把試驗（yàn）機額定（dìng）載荷的75%施（shī）加在壓板中（zhōng）心的100mm×100mm×100mm的硬木塊上時，壓板上任何一點的變形不得超過1mm。此木塊應有足夠的（de）強（qiáng）度承受這一載（zǎi）荷（hé）而不發生破裂。
　　下壓板須始終保持水平，在整個試（shì）驗（yàn）過程中，其水平傾斜度要保持在千（qiān）分之二以內。上（shàng）壓板（bǎn）應牢固（gù）地安裝（zhuāng）並且（qiě）在整個試驗（yàn）過程中，其水平（píng）傾斜度應保持在千分之（zhī）二以內（nèi）；或者上（shàng）壓板中（zhōng）心（xīn）位置安裝在一個萬向接頭上，使其能（néng）向任何方向自由傾斜。
4.2　記錄裝置
　　記錄裝置（zhì）所記錄的載荷誤差不（bú）得超過施（shī）加載荷的±2%。壓板的位移誤差（chà）為±1mm。
5　試驗程（chéng）序
5.1　試驗樣品的準備
　　按gb/t4857.17地（dì）規定（dìng）準備試驗樣品。
　　試驗樣品的數量一般不少於3件（jiàn）。
5.2　試驗樣品各部位的編（biān）號
　　按gb3538的規定，對試（shì）驗樣品（pǐn）各部位進行編號。
5.3　試驗樣品的預處理
按gb/t4857.2的規定，選定（dìng）一種（zhǒng）條件對（duì）試驗（yàn）樣品進行溫濕度預處理。
5.4　試驗時的溫濕度條件（jiàn）
　　試（shì）驗應在與預處理時相同的溫濕度條件下進行。如果達不到相同，也應（yīng）盡可能在與之相接近的溫濕度條件（jiàn）下進行試驗。
5.5　試驗強度值的選擇
　　按gb/t4857.18的規定（dìng）選擇試驗強度值。
5.6　試驗步驟（zhòu）
5.6.1　平麵（miàn）壓力試驗
5.6.1.1　記錄試驗場所的溫濕度
5.6.1.2　將試（shì）驗樣（yàng）品按預定狀（zhuàng）態置於下壓板中心部位，使（shǐ）上壓板和試驗樣品接觸。先加220n的初始（shǐ）載荷，以使試驗樣品與上（shàng）下壓（yā）板接觸良好。調整記錄裝置，以此作為位移記錄的起點。
5.6.1.3　以10±3mm/min的速度均勻移動壓（yā）板距（jù）離。應加壓到下列情況之一（yī）：
　　a.壓（yā）縮載荷未達到（dào）預定值，試驗樣品出現（xiàn）破裂；
　　b.試驗樣品尺寸變形或壓縮載（zǎi）荷達到預定值。
5.6.2　對角和對棱的壓力試（shì）驗
　　如果需要對試驗2樣品的對角和對棱的耐壓能力進（jìn）行測定，須采用上（shàng）下壓板均（jun1）不能自由傾斜的壓力試驗機。
　　試驗步驟同（tóng）平麵壓力試驗。
5.6.3　試驗後按有關標準、規定檢查包裝及內裝物的損壞情況，並分析試（shì）驗結果（guǒ）。
6　試驗（yàn）報告
　　試驗報告包括下列內容：
　　a.內裝物的名稱、規格（gé）、型號、數量（liàng）等；如（rú）果使用的是模擬內（nèi）裝物，應予以詳細說明；
　　b.試驗樣品的數量；
　　c.詳細說明包裝容器的名（míng）稱、尺寸、結構和材料規格，附件、緩衝襯墊、支撐物（wù）、固（gù）定方法、封口、捆紮狀態及其他防（fáng）護措施；
　　d.試驗樣品和內（nèi）裝（zhuāng）物（wù）的質量，以千克計；
　　e.預處（chù）理的溫度、相對濕度和時間；
　　f.試（shì）驗場所的溫度和相對濕度；
　　g.試驗時試驗樣品的放置狀態；係列試驗時（shí）的試驗（yàn）階段；
　　h.試驗設備（bèi）、儀器的說明；
　　i.每個試驗樣品進行試驗時（shí）承受壓力和變形的曲（qǔ）線圖或數據（jù）及承（chéng）載（zǎi）持續時間；
　　j.記錄觀（guān）察到的任何可以幫助正確解（jiě）釋試驗（yàn）結果的（de）現象；
　　k.記錄試驗後的（de）檢查結果；
　　l.提出試驗結果分（fèn）析報告；
　　m.說明所用試驗方法與本標準的差異；
　　n.試驗日期，試驗人簽字，試（shì）驗單位蓋章。
 

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國（guó）機械電子（zǐ）工業（yè）部提出。
　　本標準由機械電子（zǐ）工業部電（diàn）子標準化研究所（suǒ）負責起草。
　　本標準主要起草人（rén）方麗（lì）娜、徐雲馳。