紙板——耐破度的測定法

紙板——耐破度的測定法

本（běn）標準等效采用（yòng）標準ISO2759《紙板——耐破度的測定法》

1主題（tí）內容（róng）與（yǔ）適用範圍

本標準規定了采用液壓遞增法原理測定（dìng）紙板耐破度的方法。

本標準適（shì）用於測定耐破度在350-5500kPa（3.6-56.1kgf/cm）的各種類型的紙板（包括實心紙板和瓦楞紙（zhǐ）板）。

本標準不適用於高（gāo）伸長率以及（jí）多層複合瓦楞紙板。

2引用標（biāo）準

GB/T450紙和紙板試樣的采取

GB/T451.2紙（zhǐ）和紙板定（dìng）量的測定法

GB/T4678紙、紙（zhǐ）板、紙漿的術語（yǔ）*部分

GB/T10739紙漿、紙和紙板試（shì）樣處理和試驗的標準大氣

3術語

耐破度、耐破指數見GB/T4687——1984中7.36和7.37。

4原理

符合規定的儀（yí）器以（yǐ）一定的（de）壓力（lì）將試樣夾於上、下夾盤（pán）間，用一往（wǎng）複恒速液壓唧筒，將膠膜與試樣凸起，直至試樣破裂，所施加的（de）液壓的（de）zui大值，即試樣的耐破（pò）度（dù）。

5儀器

5.1夾盤係統

為牢固而均勻地夾持試樣，上、下夾（jiá）盤是兩個彼此平行的環形（xíng）平麵，環麵（miàn）平整並帶有（yǒu）溝紋（見附（fù）錄A），附錄A內給出了夾盤係統的尺寸。

5.1.1上夾盤與加用鋼珠或相（xiàng）似活節裝（zhuāng）置連接，以保證夾盤壓力（lì）分布均勻。

5.1.2上下夾盤內應同心，同（tóng）心度的zui大誤差不得超過0.25mm，兩夾盤表麵應（yīng）平整（zhěng）而（ér）相（xiàng）互平行，夾盤的檢查方法見附錄B。

5.1.3為防止試樣滑動，兩夾盤間應有足夠的（de）夾持力，該力的大小以不（bú）損壞試樣為限，一般夾（jiá）持力不低於690kPa（7kgf/cm）（見附錄C）。在（zài）測定瓦楞紙板時，壓力在690kPa（7kgf/cm），雖然防止滑動（dòng）但大多數紙板瓦楞被壓塌，因瓦楞紙板耐壓強度不同，所以在試驗報告中（zhōng），應注明夾持壓力和瓦楞是否被壓塌。

5.2膠膜（mó）

5.2.1膠膜是圓形的，由橡膠彈性材料製成，其規格尺寸見附錄F。

5.2.2固定夾緊膠膜時（shí），膠膜的上表麵比下（xià）夾盤（pán）上（shàng）表麵低約（yuē）4.7mm。

5.2.3膠膜的彈（dàn）性阻力，在（zài）膠膜凸出下夾盤表麵10mm時，其阻力（lì）範圍為170-220kPa（1.7-202kgf/cm²）,凸出18mm時，其阻力（lì）範圍為250-350kPa（2.5-3.6kgf/cm²）。

膠膜應經常檢查（chá），發現膠膜不符合要求時，應及時更換（huàn）。安裝膠膜時，要趕走（zǒu）所有集聚在膠（jiāo）膜下的空氣。

5.3液壓係統

用活塞推（tuī）動適宜的液體（如：化學純甘油、含緩蝕劑的乙二醇（chún）或低粘度的矽油），向膠膜下勻速施（shī）加壓力，直至試樣破裂。液壓係統和使用的液（yè）體應（yīng）沒有（yǒu）空氣泡，活塞（sāi）送液（yè）量170±15mL/min（見附表E）。活塞必須由電機帶動。

5.4壓力表

5.4.1布爾登管式壓力計，在（zài）壓力表量程的25%-75%範圍內使用。不能（néng）在低於15%和高於85%的範圍內（nèi）使用。表盤刻度zui小直（zhí）徑為95mm，刻度的弧度不小於270°。工作範圍內任一點的精度應為刻度盤zui大量程的0.5%。壓力表應有（yǒu）排氣孔（kǒng），表（biǎo）盤至少分（fèn）成70個格。

5.4.2壓力表（biǎo）的膨脹（zhàng）性（xìng）在（zài）正個工作量程範圍內應穩定在20%以（yǐ）內，即使到zui大量程時，需（xū）輸給的液體也不超（chāo）過0.4mL（見附錄E）。

5.4.3壓力表與指針間（jiān）的摩擦力矩（jǔ）約0.3mN.m。而指針轉動慣量（liàng）在1-10g.cm²內為宜（見附錄（lù）D）。

5.4.4壓力（lì）傳感器操作慣量可忽略不計，屏障和壓力記錄器的（de）誤差在0.2%以內。數字顯示裝置，試樣破裂後（hòu），讀數變化不大於1個單位。

5.5校準

壓力表（biǎo）的校準見附錄D；

液壓身體的檢查（chá）見附錄E；

試樣夾盤的檢查見附錄C；

膠膜的規格（gé）尺寸見附錄F。

6試樣的（de）采取、製備和處理

6.1試樣的采取（qǔ）按GB/T450的（de）規定進行，每個試樣切成100mm×100mm。

6.2試樣應（yīng）按GB/T10739規定進行溫濕處理（lǐ）。

7試驗步驟

按標準采取並（bìng）處理（lǐ）的試樣，測試（shì）時必須在所規定的標準溫、濕度條件下（xià）進行。

首先選擇合適的測量範圍。須預測時（shí）用大（dà）量程的壓力表進行。

將試樣放入上、下（xià）夾盤（pán）之間。試樣必須超過上（shàng）夾盤的整個麵積。落下上夾盤，調至（zhì）所需的壓力。開動儀（yí）器，以適當的速率增加壓力，直至試樣破裂。退回活塞直到膠膜低於下夾盤的表麵，讀取壓力表（或數字顯示）壓（yā）力值（zhí），然後抬起上夾盤。讀數回零，以備下一個（gè）測試。

若（ruò）發現試樣滑動或（huò）因壓潰而破裂不正常者，應將該度數舍去。

將沿橫向紙幅均勻（yún）切取的試樣，以正、反（fǎn）麵各10個試樣貼向膠膜進行測定，但（dàn）在一試驗中不得壓進曾被夾盤壓（yā）過的試樣進行測試。

8測試結果的計算

耐（nài）破指數X（kPa.m²/g）由下式計算：

式中：P——平均耐破度，kPa；

W——試（shì）樣的定量，g/m²。

耐破度（dù）、耐破指數取（qǔ）三位有效數（shù）字。

9試驗結果（guǒ）的精密度

結果的精密程度決定於試樣的均勻程度（dù）和其他一些（xiē）因素，如壓力表的誤差、夾持力的情（qíng）況、加壓速率、係統中有無（wú）空氣、膠膜的情況等。