如何運用好空（kōng）箱抗壓試驗機

如何運用好空箱抗壓試驗機

隨著工業的發展進步，瓦楞紙箱作為包裝材料已受到（dào）相當廣泛的應用。因瓦楞紙箱行業門檻較低，故競爭異常（cháng）激烈（liè）。紙箱用戶（hù）在使（shǐ）用紙箱的過程（chéng）中暴露出或多或少的質量問題，如紙箱堆碼後跨塌、破裂等等造成諸多的負（fù）麵影響。

因此，已有越（yuè）來越多的紙箱用戶意識到包裝（zhuāng）對產品的保護和產品形象推廣的雙重意（yì）義。紙箱用戶在確定產品質量標準時已更加專（zhuān）業化和理性，如：添置測試（shì）儀器測評紙（zhǐ）箱的關鍵指（zhǐ）標……耐破和抗壓（yā）力（lì）（或堆碼（mǎ）），綜合研究是（shì）否包裝過度（材料設計過（guò）剩），實現包裝物料的設計在整個產品製造成本中的優（yōu）化貢獻（xiàn）。

但（dàn）在產品檢驗過（guò）程中，紙箱用（yòng）戶評定產品（pǐn）是否（fǒu）合格時，往往產生（shēng）認識上的（de）偏差（chà），對產品測試結果誤判。下文就如何正（zhèng）確（què）認識和評定瓦楞紙箱的抗壓力和堆碼試驗，做具體分析、探討，將個人的實踐經驗與紙箱企業和用戶共（gòng）同分享（xiǎng）。

紙箱抗（kàng）壓力、堆（duī）碼測試是否符合（hé）要求必須明（míng）確（què）兩個標準：檢驗狀態標準、物理（lǐ）指標標準。

檢驗狀態分析

包裝行業通常采用（yòng）如下兩個包裝物料的（de）檢驗狀態：紙箱試（shì）樣溫度、濕度分別為（wéi）（23±2）℃，（50±5）％預處理24h。

標準來源（yuán）：SN/T02693-93《出口商品（pǐn）運輸包裝瓦（wǎ）楞紙箱檢驗規程》。

試驗紙漿、紙和紙板用的標準大氣應是相對濕度（50±2）％、溫度（23±1）℃，一般紙預處理（lǐ）4h，薄紙至少要5～8h，高定量或其他（tā）紙種至少要48 h或更長。

標（biāo）準來源：GB/T10739-1989《紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣》

設定紙箱測試預處理的（de）目的是使各樣本的纖維組織結構處於均衡穩定的狀態，不至使測試結果產生（shēng）過大的差異而影響對紙（zhǐ）箱力學性能的判定。瓦楞紙箱應引用（yòng）第1種預處（chù）理方式。

安全抗壓力及堆（duī）碼測試探討

概念表述

抗壓力是紙箱對持續均勻地施（shī）加壓（yā）力（lì），所達到的（de）zui大的（de）抗壓屈服值。

堆碼（標準名稱－靜載荷堆碼（mǎ））是在一定的時間內（通常是24h），在紙箱包裝上施加恒定的質（zhì）量，紙箱產生的變形量、損壞情況是否符合要求。

我們可（kě）通過測試力值時間（jiān）圖直觀了解它們的差異：

公（gōng）式的計算

①安全抗壓力

P=K＊G＊（H/h-1）＊9.8

P……抗壓力值  N；

K……劣（liè）變係數（安全抗壓係數）；

G……單件包裝毛重kg；

H……堆疊高度m.;

h……箱高m.

注：劣變（biàn）係（xì）數（強度（dù）係數（shù））K根據所裝貨物和貯存條件決定。

②堆碼質量

M0=K＊ （H/h-1）＊ M1

M0……紙箱施加的堆碼總質量kg㎏；

K……劣（liè）變係（xì）數（同安全抗（kàng）壓係數）；

M1……單件包裝（zhuāng）毛重kg㎏；

H……堆疊高度;

H……箱高m.

相關（guān）問題的探討：

劣變係數的確定就隱含了在各種儲運條件下，紙箱承壓能力不是都能達到標準測試（shì）條件下的抗壓力要求（qiú）（如濕度條件比較大），但因該係數（shù）是（shì）安全抗壓係數，其“安全性”是要滿足紙箱在：

   不同的大氣條件下強度的降低；搬（bān）運倉儲的強度減弱；負載堆疊隨時間的（de）強度衰減；運輸振動衝擊的強度減弱等以上大氣濕度和物（wù）流條件變化情況（kuàng）下，不致產生塌箱或鼓脹變形失去對被包裝物的保護作（zuò）用。

所以隻（zhī）要紙箱（xiāng）設計製造為合格的（滿足（zú）安全抗壓力要求），在非標狀態下測（cè）試的抗壓力雖小於安全抗壓標準，但仍是（shì）“安全的（de）”，認識到這點，我們可以進一步通過如下的實（shí）例數據了解紙箱在不同的狀態（tài）下的測試差異：

注：以上測試值（zhí）為平均值。

上表我（wǒ）們可清楚了解到，濕度（dù）條件較大的非標條件下測試的結果雖不符合安全抗壓力（lì）的要求，但（dàn）不（bú）能就此判（pàn）定紙箱包裝產品是不符合標準的。反之，在濕度條（tiáo）件較小（xiǎo）的情況下，雖（suī）檢（jiǎn）測結果符合要求，但設計、製造上（shàng）亦不等於是合（hé）格的。

如何正確、有效評定紙箱抗壓力或堆碼測試結（jié）果是否符合標準（zhǔn）？

因抗壓力或堆碼測試結果具有一定的等效性，用抗壓力分析（xī）可（kě）幫我們（men）更好地（dì）理解。

   受（shòu）測試條件（jiàn）和工作效率（lǜ）的限製和要求，多數廠商通常（cháng）在常溫常濕條（tiáo）件下測試紙（zhǐ）箱抗壓力，並直接對產品是否符合要求進行評定。事實上，用此方式評定存在很大的誤判風險，往往會誤導對紙箱供方的（de）評定或導致紙箱包裝跨塌帶來損失。

在南方濕度條件較大的情（qíng）況下，非標狀態測試（shì）的抗壓力強度若能達到安全抗壓力標準，就意味著該紙箱*符（fú）合要求（qiú），且紙箱的設計（jì）是符合（hé）要求的；若測試（shì）

的紙箱強度未能達到安全抗壓力標準，仍有兩（liǎng）種可能：

紙（zhǐ）箱設計、製（zhì）作符合要求；

紙箱設計、製作不符合要求。

應注意的是，北方濕度條件小的情況下（xià），非標準狀（zhuàng）態測試結果往往（wǎng）高於安全抗壓要求，但不代表就符（fú）合標準，因在長途的（de）物（wù）流條件中，特別（bié）是海運條件是濕（shī）度較大的，非標狀態的（de）測試結果應考（kǎo）慮該（gāi）因素在設計中體現出來，否則導致的風（fēng）險將難以避免。

所以正確評定產（chǎn）品測試（shì）的結果就顯得非常重要了。

過程及基本方法：

確定紙箱安全抗壓力、碓碼質量指（zhǐ）標標（biāo）準。

以上兩指標（biāo）均可通過公式（shì）求得，指標的確定視乎內外（wài）銷和貯存期不同而有差異。特殊情況下，如紙箱有內容物支撐的，可視實際情況定出合適的抗壓力指標值，碓碼質量指標一定要由公式確定。

檢測預處理狀態：

將紙箱在（zài）標準的測試狀態下預處理24h（一（yī）般紙箱用戶無條件的可到公正測試機構測試）之後（hòu）重新測試，使（shǐ）紙箱的（de）水分達到動態平衡狀態。

樣本抽（chōu）取注意事（shì）項：

新產品試製階段，抽樣樣本（běn）印刷、模切工序後與（yǔ）非印刷、模切強度相差約5-20％，故應（yīng）使樣本與批量產品的狀態保持基本一致（zhì）。

批量產品的抽樣應符合統計概率的原則，經多年的（de）實踐經驗，抽樣樣本應在不同的3包中抽取（qǔ）6個，可減（jiǎn）少誤判風險。

結果判定（dìng）：

在標準狀態下檢測（cè）的紙箱抗壓（yā）力若有一個箱力值低於抗壓力指（zhǐ）標，則可（kě）判定該批箱不合格。

提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間，對經濟、有效評定的方（fāng）式還處於摸索（suǒ）階段。下麵是經我司與客戶共同探討和實踐的經驗。標牌製作

 基本原理:

同款箱安全抗壓（yā）力數值與堆碼質量數值是相等的，樣（yàng）本的抗壓力zui低值不小於安全抗（kàng）壓力數值，通（tōng）過檢測6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合（hé）格。我們可通過下圖直觀了解它們相關（guān）的關（guān）係.

過（guò）程及方法:

我們先通過經驗（yàn）的測試數據了解紙箱抗壓力峰值偏（piān）差情（qíng）況，在標準（zhǔn）的大氣條件下：

經搬（bān）運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰（fēng）值zui大Max與（yǔ）zui小值Min偏差約（yuē）28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪。（應剔除個別受損傷嚴重的箱）。

確定標準安全抗壓力的（de）平均值

則雙瓦楞（léng）紙箱標準安全抗（kàng）壓力的平均值取值通常應為安全抗壓（yā）力的1.15（高出（chū）安全抗壓值15﹪），單瓦楞（léng）紙箱（xiāng）標準安全抗壓力的平（píng）均（jun1）值安全抗壓力1.18。

在標準狀態下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值,求樣本（běn）紙箱抗壓（yā）力峰值的算術平均值,樣本紙箱抗壓力（lì）峰值的算術平均值大於標（biāo）準安全抗（kàng）壓力的平（píng）均值，則該批紙箱合格（gé），反（fǎn）之則不合格（gé）。

以上方法可操作性較強，對於提高工作效率和較有效地評定（dìng）堆碼測試結果（guǒ）大有裨益，各位（wèi）不妨嚐（cháng）試。

地址（zhǐ）：廣東省東莞市道滘（jiào）鎮蔡白*工業區  
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