鹽霧試驗機標準

表麵（miàn）處（chù）理用鹽水噴霧試驗法
Method of Salt Spray （Fog） Test for Surface Finishing
1. 適用範圍: 本標準規定為各項金屬底材於（yú）電鍍後、有機或無機塗裝後等各項表麵處理用鹽水噴
霧（wù）耐蝕性試驗方法。
2. 試驗方法: 本法是使用監水噴（pēn）霧試驗機將氯化鈉溶（róng）液的（de）試驗液, 以霧狀噴於電鍍被 
覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。
表1 主要的試驗條件
項目配製時試驗中備（bèi）注
氯化鈉溶液濃（nóng）度（g/l） 50 40~60 每天標定（dìng）濃度一次
pH 6.5 6.5~7.2 收集後測定試驗中的pH值
壓縮空氣（qì）壓（yā）力（kgf/cm2） …… 1.00?0.01 連續不得中斷
噴霧量（ml/80cm2 /h） …… 1.0~2.0 應至少收集16小時,求其平均值
壓力（lì）桶溫度（℃） …… 47?1 
監水桶溫度（℃） …… 35?1 
試驗室溫度（℃） …… 35?1 每天至少測兩次, 其間隔至（zhì）少7小時
試驗室（shì）相對濕度 …… 85%以（yǐ）上其它（tā）濕度要（yào）求由買賣（mài）雙方協議之
試驗時間（jiān）即由開始噴霧（wù）至終了（le）的連續時間（jiān）, 或由買賣雙方協議之（zhī）。
3. 試驗液之配（pèi）製: 溶解試藥級氯化鈉（ 1 ）於蒸餾水（或總溶解固體量小於200 ppm 以下 
的水中）,調配成濃度為5?1%的試驗液（ 2 ）。此試驗液在35℃噴霧後,
其收集液 pH值應為6.5~7.3（ 3 ）。且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮
物（ 4 ）。
注（ 1 ） : 氯化鈉不能含有（yǒu）銅與鎳的不純物,固體內的碘化鈉含量須小於（yú）0.1%。因為不純（chún）物中
可能含有腐蝕抑製劑, 所以不純物總含量須（xū）小於0.3%。
（ 2 ） : 在33~35℃間測量（liàng）此試驗液的比重應為1.0258~1.0402, 在25℃測量時的比重則為
1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液（yè）滴（dī）定法或其它方法標（biāo）定。
（ 3 ） : 試驗液須以（yǐ）試藥的監酸或氫氧化（huà）鈉稀溶液調整pH值（zhí）,並（bìng）以pH儀或其它可靠方法測量之
由於配製試驗液的水中含（hán）有二氧化（huà）碳, 二氧化碳在水中（zhōng）的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值, 
故須小心（xīn）控製pH值。pH值則可依下列任一方法調整:
a. 常溫配製試驗液,於35℃噴霧, 因為溫（wēn）度的升高而使部份二氧化碳逸出（chū）溶液 
而升高pH值。故在常溫配製試驗液時，pH值應調整在6.5內, 才（cái）可（kě）以使（shǐ）收
集（jí）液的pH值在6.5~7.2之間
b. pH值調整前,使試驗液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時。如此
調整的pH值在（zài）35℃噴霧時,將不會產生太大變化。
c. 先將水（shuǐ）加熱至35℃以（yǐ）上,以去除溶解的二氧化碳,而後再調製試驗液並調整pH值。如此在35℃
噴霧（wù）時,所調整的pH值也不會產生太大變化（huà）。
（ 4 ） : 為（wéi）避免噴霧（wù）嘴阻塞, 此試驗液須過濾或（huò）小心（xīn）傾斜注入鹽水桶, 或於（yú）噴霧吸水管（guǎn）前端
處裝上玻璃過濾器或適（shì）當之紗布為宜。
4. 設備: 本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室（ 5 ）、
鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備（bèi）等所構成,其裝置如圖1所示,並
依照如下條件試驗。
注（ 5 ） : 試驗室大小, 須在（zài）0.48m3以上。
4.1 鹽水噴霧試驗機與其（qí）所需的管路（lù）應采用純性材（cái）料, 不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或（huò）本身被腐
蝕者。
4.2 噴霧嘴（zuǐ）不可直接將試驗液（yè）噴向試樣, 噴（pēn）霧室頂部（bù）聚集之溶液不得（dé）滴落在（zài）試驗片（piàn）上。
4.3 試驗片滴（dī）下之試驗液不可流回鹽水桶,而再（zài）用於試驗。
4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器。空氣壓力須（xū）保（bǎo）持在1.00?0.01kgf/cm2,
因為壓縮空氣於膨脹時, 有吸熱現象, 所以須事先有預熱（ 6 ）, 如附（fù）表1,以獲取均一（yī）溫度的噴霧。
注（ 6 ） : 預（yù）熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4.5 噴霧采取器其水平采取（qǔ）麵積為80cm2, 直徑約（yuē）為10cm, 置於試驗片附（fù）近（靠近噴嘴zui近與zui遠之
處的兩個（gè）地方）。
4.6 噴（pēn）霧液量以整個（gè）時間計算, 在（zài）采取容（róng）器（qì）上, 應每（měi）小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶（róng）液。噴霧
液至少應（yīng）收集16小時, 以其平均值表示噴霧量。
4.7 試（shì）驗中鹽水桶（tǒng）,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/l。
4.8 壓力桶之溫度須保持在47?1℃, 鹽水桶之溫度在35?1℃。
4.9 試驗室（shì）的相對濕度須保持在85%以上, 更（gèng）高的相對濕度（dù）的（de）要求可由買賣雙方協議之（zhī）。
5. 試樣
5.1 采取位置: 試樣可從製品之主要表麵采（cǎi）取或以製品本身做為試樣。但如無法以製（zhì）品試驗或判定時（shí）,
可由當事者雙方協議以試驗片（piàn）代替。此試驗片必須能代表該製品者。
5.2 尺度: 試驗（yàn）片之標準尺寸（cùn）為（wéi）150＊70mm, 或為100＊65mm。
5.3 數目: 試樣之（zhī）數目由買賣雙方協議（yì）之。
5.4 試驗前處（chù）理
5.4.1 試樣依鍍層性質與清潔程度而須（xū）做適（shì）當（dāng）清洗,不（bú）能使用研磨（mó）劑（ 7 ）及具有腐蝕或抑製 
作用之溶劑清洗, 且清洗方法不得損傷表麵（miàn）。至於不鏽鋼試（shì）樣可由買賣雙方協議使用
硝酸清洗與鈍化。試樣經清凈後（hòu）（通過撥水性試驗）, 以幹凈之布或吸水紙將（jiāng）水份擦幹, 
或用無油之幹燥（zào）空氣吹幹。
注（ 7 ） : 不得已時, 可使用氧化鎂膏（gāo）。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加（jiā）入100ml的蒸餾水中。
5.4.2 若非另有（yǒu）規定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出（chū）部份, 或（huò）因識別記號所（suǒ）造成鍍層缺陷處,
於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟（ceresin wax）, 乙（yǐ）烯膠帶等絕緣物。
5.4.3 手紋汙染會造成嚴重（chóng）的不良試驗結果, 試樣於清凈後不得有任何（hé）手紋的汙染。
6. 試樣之置放: 試驗中, 試驗室內之試樣（yàng）的位置須符（fú）合下列條件:
6.1 試樣之主要表麵與鉛垂線成15度至30度之傾斜, 又自試驗室上（shàng）方俯視時應與（yǔ）噴霧之主要流動方向平行（háng）
。特殊零件具有很多（duō）方向的主要表麵需要同時測試（shì）時（shí）, 可取多件試樣置放, 務必使每個主（zhǔ）要表麵能（néng）同時接受
監水的噴霧。
6.2 試樣之排列, 應使噴霧自（zì）由地落至全部試片上, 不應防（fáng）礙噴霧之（zhī）自由落下。
6.3 試樣不可互相接（jiē）觸, 也不（bú）可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用（yòng）之物質, 以及其它（tā）支持架以外之物（wù）。
6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。
6.5 試樣識別記號或裝（zhuāng）配（pèi）孔應覆於下方。
7. 操作: 將試驗室及鹽水（shuǐ）桶之溫度調整至（zhì）攝氏35度, 壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧（wù）壓力（lì）保持
在（zài）1.00?0.01kgf/cm2時, 即可開始噴霧。
7.1 試（shì）驗條件: 試驗條件如表1。
7.2 試驗（yàn）時間: 為自噴霧開始至（zhì）終了之（zhī）連（lián）續時（shí）間。試驗時間為電鍍層的（de）一重要（yào）質量數（shù）據（jù）, 其所需
時間可由買賣雙（shuāng）方協議之。
7.3 試驗後（hòu）處理: 噴霧試（shì）驗完畢, 開啟試驗室（shì）上蓋時, 勿使溶液滴下而小心取出試樣, 不得損傷（shāng）主要表麵, 
盡速以低於38℃之清水洗去黏附之鹽粒, 用毛刷或海（hǎi）棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物（wù）, 並立即以幹凈壓（yā）縮
空（kōng）氣幹燥之。
8. 記錄（lù）: 若非買賣雙方另有協議, 否則本試驗應有下列之記錄（lù）: （附（fù）表2為參考性記錄表）
8.1 配製監水時, 所使用的監與（yǔ）水的質量（liàng）。
8.2 試驗溫（wēn）度（dù）記錄。
8.3 噴霧采（cǎi）取器的裝置, 每天應如下列（liè）記錄:
8.3.1 噴霧量
8.3.2 收集溶液在室溫時的（de）比重或濃度。
8.3.3 收集溶液的pH值。
8.4 試樣（yàng）的種類、形狀、尺度與數目。
8.5 試樣（yàng）的前處理清洗與後處理清洗方法（fǎ）。
8.6 試樣於試驗室（shì）內的置放方法（fǎ）。
8.7 依（yī）第5.4.2 節所（suǒ）用的被覆方法。
8.8 噴霧時間。
8.9 試驗（yàn）時間若有中斷, 則須記錄其中斷的原因（yīn）與時間。
8.10 其它檢查的所有結果（guǒ）。
9. 判定方（fāng）法: 測定麵腐蝕狀況判定, 可依照圖2至13所示之等級號碼標準圖表施行。起泡、裂
痕等使用標準圖表難以判定者, 可用附有標尺的放大鏡（jìng）判定, 或（huò）由（yóu）買賣雙方事先（xiān）協定（dìng）之方法判（pàn）定之。