橡膠的臭氧老（lǎo）化的影響（xiǎng）因素

　　橡膠在大氣中老化變質（zhì），臭氧的作用也是一個很重要的原因，臭氧老化（huà）先（xiān）是（shì）在表麵層，特別容易在（zài）應力集中處或配合粒子與（yǔ）橡膠的界麵處產生（shēng），通常先生成（chéng）薄（báo）膜，然後薄膜龜裂，特別是在動態條件下使用時，薄膜更易不斷破裂而露出新鮮表麵，使得臭氧（yǎng）老化不斷向縱深發展，直到*破壞。

　　一．臭氧老化的特征:臭氧老化試驗箱，專業適用於計量質檢、橡膠塑料、汽車生產、電線電纜、包裝材料、儀（yí）器儀（yí）表、醫療器械、民用核能（néng）、民用航空、高等院校、科研實驗所、商檢仲裁、技（jì）術監督（dū）部門等橡膠印製（zhì）品的質量測試（shì）之用。

　　1．橡膠的臭（chòu）氧老化是一個表麵反應。2．橡膠發生臭氧龜裂需要一定的應力或應變，未受拉伸的（de）橡膠臭氧老化後（hòu）表麵形成類（lèi）似噴霜狀的（de）灰白色的硬脆膜。在應力或應變作用下，薄膜發生臭（chòu）氧龜裂。3．臭氧龜裂的裂紋方向（xiàng）垂直於受力方向。

　　二．影響橡膠臭氧老化的因素

　　1．橡膠種類的影響：（1）雙鍵含量：雙鍵的含量越高，耐臭氧老（lǎo）化性越差；（2）雙鍵碳原子上取代基的特性：吸電子取代基降低了雙鍵的反應活性，降低了臭氧反應能力；供電子取代基增加了電子雲（yún）密度，提（tí）高了雙鍵的（de）反應（yīng）活性，提高了臭氧反應能力。如：CR、BR、NR三種膠的耐臭氧老化性為（wéi）CR>BR>NR。2．臭氧濃度（dù）的影響

　　臭氧的（de）濃（nóng）度越（yuè）高（gāo），耐臭氧老化性越差；同一臭氧濃度下，橡膠結構不同，臭氧老化特（tè）性（xìng）不同。如NR短時間產生（shēng）龜裂，但龜裂增長速度慢；SBR、BR、NBR產生龜裂所需時間長，但龜裂增長速度快。

　　3．應力應變的影響：

　　臭氧（yǎng）進攻橡（xiàng）膠的表麵，在表麵老化，表麵（miàn）形成臭氧化膜，臭氧化膜比較硬、脆，可（kě）以阻止臭（chòu）氧向內部滲透，但在（zài）動態條（tiáo）件下，老化膜易破裂，臭氧不（bú）斷地與橡膠反應（yīng），最終使橡膠斷裂。低（dī）伸長產生的裂紋數（shù）量少，龜裂增長速率快，裂紋深；高伸（shēn）長產生的裂（liè）紋數量多，龜裂增長速率慢，裂紋（wén）淺。

　　4．溫度的影響（xiǎng）

　　溫度升（shēng）高，臭氧老化速度（dù）加（jiā）快。